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TK500B臥式數(shù)控銑床

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更新時(shí)間:2021-06-17 10:35:10瀏覽次數(shù):428

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品介紹:此型號(hào)為定柱式臥式加工中心機(jī) 24T圓盤刀庫(kù) 臥式加工中心機(jī)床用途: 本機(jī)床可用于航天航空,汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工, 適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜...

詳細(xì)介紹






臥式加工中心機(jī)床用途:本機(jī)床可用于航天航空,汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工,適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
 
標(biāo)準(zhǔn)配置:
中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng) 中國(guó)臺(tái)灣圓盤刀庫(kù) 中國(guó)臺(tái)灣絲杠  國(guó)產(chǎn)臥式液壓等分回傳工作臺(tái)  
日本NSK軸承 中國(guó)臺(tái)灣增壓缸 中國(guó)臺(tái)灣鎖緊螺母等中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

此型號(hào)為定柱式臥式加工中心機(jī) 24T圓盤刀庫(kù)

主要技術(shù)參數(shù)表:

型號(hào)     (TK 500B)規(guī)格
工作臺(tái)規(guī)格工作臺(tái)面積       500 mm x 500mm
工作臺(tái)數(shù)量            1個(gè)
X 坐標(biāo)行程800mm
Y 坐標(biāo)行程600mm
Z 坐標(biāo)行程650mm
主軸中心線到工作臺(tái)面距離0~650 mm
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離200~850 mm
X、Y、Z軸滾柱絲桿φ50mm
X、Y、Z 切削進(jìn)給量1~4000 mm/min
X、Y 快速進(jìn)給速度24m/min
Z 快速進(jìn)給速度22m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍50~6000 r/min
主軸規(guī)格BT50
數(shù)控系統(tǒng) 中國(guó)臺(tái)灣新代21MA
主軸電機(jī)11/15KW
X、Y 伺服電機(jī)18N.m  2.9KW
Z 伺服電機(jī)18N.m  2.9KW
圓盤刀庫(kù)24T
定位精度±0.01mm
重復(fù)定位精度±0.008mm
使用源氣壓力0.6-0.8 MPa
機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H)3300x3300x3200mm
機(jī)床重量6500kg


詳細(xì)介紹
一、臥式數(shù)控銑床的主要用途和使用范圍: 臥式數(shù)控銑床主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng),其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,隨機(jī)配有圓盤式刀庫(kù),工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床,按不同加工工序,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和都聚相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,完成多工序的自動(dòng)加工,適合箱體類和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工,可廣泛用于機(jī)床、汽車、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機(jī)床外形圖如圖1所示。


                                            圖1 機(jī)床外形圖

二、臥式數(shù)控銑床的布局:

                                              圖2機(jī)床布局圖

三、臥式數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)介紹:
1、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng):機(jī)床主傳動(dòng)由主軸電機(jī)通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實(shí)現(xiàn)。主軸電機(jī)采用交流主軸電機(jī)。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。


                                          圖3 主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖

2、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過彈性聯(lián)軸器直接將運(yùn)動(dòng)傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖及軸承分節(jié)如圖4所示。



                                              圖4X、Y軸軸承分布結(jié)構(gòu)圖



                             圖5 Z軸軸承分布結(jié)構(gòu)圖

四、臥式數(shù)控銑床的安裝:機(jī)床的安裝位置應(yīng)避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方,同時(shí)必須有一個(gè)堅(jiān)固牢靠的基礎(chǔ)。如果安裝位置附近有較大的振源,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧1緳C(jī)床安裝時(shí)可直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上,也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機(jī)床,安裝地腳螺栓請(qǐng)參照下圖所示(圖6)。機(jī)床安裝完畢后,用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗,仔細(xì)擦去防銹油脂,然后再涂上一層機(jī)油。

五、臥式數(shù)控銑床的保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng)事項(xiàng)
(1)檢查潤(rùn)滑油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充。
(2)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表并確保壓力達(dá)到0.3Mpa。
(3)檢查氣源三聯(lián)件的潤(rùn)滑油杯量及水杯水量并及時(shí)添加潤(rùn)滑油及放水。
(4)每日開機(jī)接通電源后,要先充分潤(rùn)滑導(dǎo)軌、同時(shí)以大量形程手動(dòng)低速運(yùn)行三個(gè)坐標(biāo)各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。
(5)機(jī)床運(yùn)行過程中,每隔一小時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑導(dǎo)軌一次。
(6)每日完工關(guān)機(jī)時(shí),要按順序先關(guān)閉NC電源,再關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。關(guān)機(jī)后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液,外露的導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕,更應(yīng)仔細(xì)清理,要時(shí)還應(yīng)涂上防銹油。對(duì)于主軸錐孔更應(yīng)仔細(xì)清理。
(7)為保障控制系統(tǒng)裝置清潔,機(jī)床在使用過程中須關(guān)好電柜的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機(jī)床上的切屑或塵埃;更應(yīng)禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
(8)維護(hù)刀庫(kù)應(yīng)每星期在刀的結(jié)合處加潤(rùn)滑脂,并定期檢查機(jī)械手臂箱體中的油位,請(qǐng)及時(shí)加滿,對(duì)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)要保障潤(rùn)滑油箱有油、清潔,使用60天后換一次油,連續(xù)使用每3個(gè)月?lián)Q一次 ,正常哪個(gè)使用每6個(gè)月?lián)Q一次油。
2、每月保養(yǎng)事項(xiàng)
(1)檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況,要時(shí)進(jìn)行清理。
(2)清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)(用無機(jī)清洗劑泡水清洗)以保障工作氣體清潔。
(3)對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)精度進(jìn)行檢查要時(shí)調(diào)整主軸螺母。
(4)對(duì)機(jī)床水平進(jìn)行檢查要時(shí)調(diào)整地腳螺釘。
(5)檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊(包括組合行程開關(guān))是否正常。
(6)給配重鏈輪及支承輪加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
3、每半年保養(yǎng)事項(xiàng)
(1)全面清掃機(jī)床包括電氣箱內(nèi)部。
(2)檢查各伺服電機(jī)與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常,并對(duì)反向間隙進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
(3)清理潤(rùn)滑管路中的污物以保證油暢通。
(4)檢查電箱外部電纜外表及連接處是否完好,并清理積塵。

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