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寶利鑫數控機床有限公司
安裝形式 | 落地式 | 表面粗糙度Ra | 1.6μm |
---|---|---|---|
布局形式 | 臥式,平床身,水平導軌 | 產地 | 國產 |
床身最大回轉直徑 | 520mm | 刀架/刀塔 | 前置立式電動刀架 |
工件最大加工長度 | 1000mm | 工件最大加工直徑 | 520mm |
公制螺紋范圍 | 1000mm | 機床大小 | 大型 |
機床自重 | 3100kg | 加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
加工用途 | 車外圓,車內圓,車端面,車內螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他 | 界面語言 | 中文,英文 |
徑節螺紋范圍 | 20D.P | 控制形式 | 數控 |
聯動軸數 | 兩軸聯動 | 模數螺紋范圍 | 99mm |
售后保修期 | 12個月 | 數控系統 | 科源/KY |
外形尺寸(長×寬×高) | 25900X1550X1710mm | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺 |
英制螺紋范圍 | 19TPI | 軸數 | 雙軸 |
主電機功率 | 7.5kw | 主軸中心高 | 280mm |
自動化程度 | 半自動 |
1 機床結構特點及功能要求
1.1本系列機床是山東寶利鑫數控機床有限公司主要出口的成熟產品,整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。
1.2床頭箱優化設計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經高頻淬火,超
CK6152E技術協議
1 機床結構特點及功能要求
1.1本系列機床是山東寶利鑫數控機床有限公司主要出口的成熟產品,整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。
1.2床頭箱優化設計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經高頻淬火,超硬耐磨,經久耐用、加工精度保持性好。
1.4數控系統采用GSK980TC3系統,采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸,保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
1.6 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌,當有異常狀態或油量不足時,自動產生警告訊號。
1.7標配采用國產的三爪自定心手動卡盤。
1.8導軌加刮屑裝置,防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
2 CK6152E主要技術參數、配置表、精度指標
序號 | 項目 | 單位 | 參數 | ||
CK6152E/1000 | |||||
1 | 床身上回轉直徑 | mm | φ530 | ||
2 | X向導軌跨距 | mm | 220 | ||
3 | Z向導軌跨距 | mm | 440 | ||
4 | 溜板上回轉直徑 | mm | φ280 | ||
5 | 頂距 | mm | 1000 | ||
6 | 車削長度 | mm | 825 | ||
7 | 中心高 | 距床身 | mm | 265 | |
距地面 | mm | 1125 | |||
8 | 主軸通孔直徑 | mm | φ90 | ||
9 | 棒料通徑 | mm | φ88 | ||
10 | 配中空卡盤拉桿通孔 | mm | φ73 | ||
11 | 主軸端部型式 | A2-8 | |||
12 | 卡盤 | mm | 普通φ250 | ||
13 | 主軸錐孔錐度 | No | 公制100,1:20 | ||
14 | 主軸轉數范圍 | rpm | 手動3檔 (30 ~150,90 ~ 450,315~1600) | ||
15 | 尾座套筒直徑 | mm | φ75 | ||
16 | 尾座套筒內孔錐度 | No | MT5# | ||
17 | 尾座套筒行程 | mm | 150 | ||
18 | 尾座配置 | 普通手搖 | |||
19 | 電動刀架刀位數 | 把 | 4 | ||
20 | 刀方尺寸 | mm | □25×25(四工位) | ||
21 | 絲杠型號 | X向 | mm | FDC2506-P3 | |
Z向 | mm | FDC4210-P3 | |||
22 | X/Z向快移速度 | m/min | 6/10 | ||
23 | X向行程 | mm | 310 | ||
24 | 最小設定單位 | mm | 0.001 | ||
25 | 主電機功率 | KW | 7.5 | ||
26 | 總電源功率 | KW | 12.5 | ||
27 | 機床凈重 | Kg | 3150 | ||
28 | 外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2590×1550×1710 |
1 | 系統廣數 | 980TC3 | 廣州 |
2 | 卡盤 | 250 | 眾環 |
3 | 刀架 | 四工位 | 文昌 |
4 | 絲桿 | 2506 4008 | 岐山 |
5 | 伺服主電機 | 7.5KW | 廣數 |
6 | 主軸軸承 | 7024DB NN3024K NN3022K | 新哈 |
7 | 二軸電機 | 5Nm 7.5Nm | 廣數 |
隨機附件
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 機械使用說明書 | 1套 | 機、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | 1冊 | |
3 | 系統使用說明書 | 1冊 | |
4 | 頂針 | 1套 | 莫5 |
6 | 外掛手輪 | 1套 | |
7 | 卡盤 | 一套 | ∅250 |
檢驗項目 | 標準允差(mm) | |
主軸的周期性軸向竄動 | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 | 0.005 | |
位置精度 | 重復定位精度A | ±0.005 |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.025/φ300 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/100 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm |
機床精度標準
3 機床的驗收
3.1 機床按GB/T25659.1-2010標準進行驗收,分預驗收與終驗收兩個階段進行。
3.2 預驗收(選擇項):在甲方工廠內進行,根據機床產品檢驗合格證進行驗收;
3.3 終驗收:在乙方工廠內按技術協議要求進行,驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結束。在終驗收的同時甲方對甲方有關人員進行一次技術培訓(每臺機床培訓壹人,時間不超過1天),對操作工人的培訓能獨立操作,及簡單的設備維護保養。
4 安裝及調試
4.1安裝:用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床;用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等,用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作;
4.2 調試:甲方配備安裝調試人員,負責指導機床整機現場安裝、水平調整、進行工件試切削加工,并達到協議的要求。
5 售后服務承諾
5.1 執行國家相關規定的“三包"服務標準,
5.2 接到故障通知后8個工作小時內作出響應,如需前往處理24個工作小時內到位維修;
5.3 設備自驗收之日起,保修期為一年(人為因素除外),一年后收取成本費。
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