超聲清洗清洗機介紹：

超聲清洗清洗機主要有超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和清洗槽三部分。

超聲波發(fā)生器即電源，是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的部分。

超聲波換能器即振板，是超聲清洗的關(guān)鍵部分，它把超聲發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動，并傳入清洗槽中引起槽內(nèi)清洗液產(chǎn)生空化作用，常置于清洗槽底部。

清洗槽是用來容納清洗液及要清洗的工體的，尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)需要確定，通常采用不銹鋼材料制成。

四槽超聲清洗機的優(yōu)點：

目前，我國工業(yè)清洗仍有80%采用化學方法，所用有機溶劑及強酸強堿清洗液，對人體、空氣、水源造成嚴重污染，并且清洗中易腐蝕工件。而超聲波清洗采用非ODS水基清洗劑，所以超聲波清洗是綠色清洗。

超聲波清洗法是一種*的清洗方法，它具有*的清洗效果。適用于清洗幾何形狀復(fù)雜的工件(如帶有盲孔、深孔、彎孔、狹縫的工件)和不同材料的組合件。尤其適用于精度高、光潔度高、清洗質(zhì)量要求高的中小型工件的清洗。只要工件浸到聲場存在的地方，都可以被清洗。

超聲波清洗技術(shù)的優(yōu)點歸納如下：

1、清洗速度快，效率高;

2、不需人手接觸清洗液，避免繁重骯臟的體力勞動，安全可靠;

3、可延長被清洗部件的使用壽命;

4、節(jié)省能耗、工作場地和人工等;

5、對帶有深孔、細縫等形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用;

6、超聲波清洗采用非ODS水基溶劑，可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，是綠色環(huán)保的清洗技術(shù)。

四槽超聲波清洗工藝流程：

在選擇合適超聲波清洗參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質(zhì)上是工件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學和機械作用過程。

的超聲波清洗形式如下圖所示，它是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生器把50Hz常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動，輻射至清洗液內(nèi)進行清洗。

*的超聲波清洗工藝，一般采用多槽式全自動、聯(lián)合清洗程序。利用可編程控制器(PLC)對變頻調(diào)速器進行控制以構(gòu)成傳輸鏈條的平穩(wěn)啟動，快速位移，平穩(wěn)減速停機，利用光電定位裝置使工件能準確到位。清洗時將工件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進行自動、定時、循環(huán)清洗。對于有大量污垢的工件可采用浸、噴、沖等方法進行預(yù)清洗，然后再進行超聲波清洗。

超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類清洗劑比ODS清洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離工件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去工件表面所殘留的清洗介質(zhì)，因在清洗槽中工件表面污物雖然被清除，但工件仍處在不太干凈的污染介質(zhì)中。

高壓沖淋是采用從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對沖淋后的潔凈工件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防工件表面氧化腐蝕。油水分離和過濾系統(tǒng)的作用：一是采用油水分離器和表面溢流裝置及時清除清洗液表面的油污;二是采用網(wǎng)式、袋式及磁性分離方法對清洗液進行逐級過濾，以保證清洗液的相對干凈。

四槽超聲波清洗機應(yīng)用范圍：

1. 機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

2. 表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

3. 儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

4. 電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

5. 醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

6. 半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。

7. 鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

8. 化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

9. 光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。

售后服務(wù)：

響應(yīng)迅速，在安徽、上海、湖南、四川、河南等地均有售后服務(wù)團隊。