數(shù)控銑床切屑能力承諾：
1、試件材料為45#鋼材；        
2、試驗(yàn)刀盤直徑：63mm；
3、試件*為三角桃形刀；           
4、切削轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)\分鐘
A、切削深度2~2.5MM，機(jī)床進(jìn)給速度為7.5~5.5米\分鐘
B、切削深度4~5MM，機(jī)床進(jìn)給速度為4~2.5米\分鐘

數(shù)控銑床的精度：
機(jī)床按照GBT 19362.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定 達(dá)到如下精度
X軸向水平面：0.02毫米/米；    Y軸向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米；   平行度、 直線度1000mm ,不超過0.03mm
主軸徑向跳動0.005mm ,         主軸軸向跳動0.005mm 
定位精度：0.02mm\m            重復(fù)定位精度:0.01mm\m 

的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、主軸
主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運(yùn)動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機(jī)并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強(qiáng)力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸*。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
2、機(jī)床的導(dǎo)軌
導(dǎo)軌采用硬性滑動導(dǎo)軌設(shè)計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導(dǎo)軌）。三軸采用貼塑導(dǎo)軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機(jī)床使用壽命，提高*耐用度的特點(diǎn)。導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達(dá)到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強(qiáng)力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機(jī)床重切削時的穩(wěn)定性。 
4、進(jìn)給傳動系統(tǒng)
三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動系統(tǒng)；
三向行程保護(hù)：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定軟限位，各軸極限位置用限位開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，防止移動部件過沖，開關(guān)壓上，使移動部件停止運(yùn)動，保護(hù)設(shè)備的安全。各軸兩端設(shè)有擋鐵機(jī)械限位，保護(hù)機(jī)床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)
X軸采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導(dǎo)軌絲杠等重要部件實(shí)現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準(zhǔn)確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工*冷卻
*冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削*并對其進(jìn)行冷卻。也可以選裝切削液方式對*進(jìn)行冷卻（特殊選配附件）

本公司*供應(yīng)