該制動盤自動化生產線 DLCK400主軸與卡盤采用倒立式設計，配有一正倒兩個車削主軸和對應兩個刀塔，并配有工件傳送料道，及自動下料裝置，雙主軸可自動拾取工件，從而實現工件的一次上料在一臺機床上自動完成工件兩端終成活的高效加工。適用回轉體類零件實現高度柔性的自動化批量生產。

制動盤自動化生產線采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經時效處理消除內應力，材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使車床具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

主軸采用進口軸承（NSK），氣密密封結構，防塵、防水。

進給軸均采用進口60度角接觸絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。

高揚程、大流量、大功率水泵，能得到強勁的切削清理和冷卻效果。

對刀機構*，更換*5秒。

雙通道系統控制*獨立的兩組刀塔可實現兩把刀同時加工不同的軌跡。

在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，藍牙裝備對制動盤自動化生產線的板金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計，有效防止切削液及切削液飛濺于車床外，使車床的周圍可保持干凈。

制動盤自動化生產線 DLCK400環形料倉的設計，在節省地面空間的同時并有效提升系統節拍，可長時間自動化生產，無需頻繁收料和上料，在汽車剎車盤、飛輪、制動轂等工件的加工企業得到了廣泛的應用。