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產地	國產

立式加工中心

1、按說明書的要求給加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
　　2、給加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
　　3、灌漿。加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
　　4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
　　5、精調機床的水平，使加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
　　6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
　　7、將加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺負載，進行多次交換。
　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
　無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車，因為機床調試的目的就是為了驗證加工中心是否已經安裝穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠

標準配備

1	KND2100系統	10	8000rpm主軸
2	NTN絲桿支撐軸承	11	集中自動進給潤滑系統
3	機床照明工作燈	12	主軸錐孔：BT40 7/24
4	主軸錐孔清潔空氣	13	三色警示燈
5	切屑液系統	14	分離式手輪
6	8.4”顯示器	15	全防護（不含頂面）
7	氣	16	電器柜冷熱交換器
8	地基墊鐵及調整螺栓	17
9	隨機技術文件	18

立式加工中心主要規格及技術參數

				VMC650		單位
工作臺	工作臺尺寸			800×400		mm
	允許荷重			400		kg
	T形槽尺寸			18×5		mm×個
加工范圍	工作臺行程- X軸			650		mm
	滑座行程- Y軸			400		mm
	主軸行程 - Z軸			500		mm
	主軸端面至工作臺面距離		大	520		mm
			最小	120		mm
	主軸中心到導軌基面距離			480		mm
主軸	錐孔 (7:24)			BT 40
	轉數范圍			50～8000		r/min
	額定/輸出扭矩			47/40		N.m
	主軸電機功率			5.5/7.5		kw
	主軸傳動方式			同步齒型帶
刀具	刀柄型號			MAS403 BT40
	拉釘型號			MAS403 BT40-Ⅰ
進給	快速移動		X軸	18		m/min
			Y軸	18
			Z軸	12
	進給速度			1-10000		mm/min
刀庫（選配）	刀庫形式			機械手
	選刀方式			雙向就近選刀
	刀庫容量			24		把
	刀具長度			250		mm
	刀具重量			7		kg
	刀盤直徑	滿刀		φ80		mm
		相鄰空刀		φ125		mm
	換刀時間			2.5		s
定位精度				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X軸			±0.005/300	0.020
	Y軸			±0.005/300	0.015
	Z軸			±0.005/300	0.015	mm
重復定位精度	X軸			±0.003	0.012	mm
	Y軸			±0.003	0.010
	Z軸			±0.003	0.010	mm
機床重量				3800		kg
電氣總容量				13		KVA
機床輪廓尺寸				2300×2100×2700		mm