110DA分割器

mm

kg

kg

mm

90-140#

90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°

2、3、4、5、6、8、10、12、16

20、24、30、32、36、40、48

變形臺形曲線、變形等速度曲線、變形正弦曲線、有理式仿線

1.壽命長：凸輪加工工藝為滲透加研磨，硬化層為5mm左右，普通的為碳化處理，硬化層為0.5mm。內部的軸承為日本進口，NSK/NTN. 表層噴漆為隔膜式干性防銹油。
2.精度高。標準精度為±30".可客戶需求定制精度為±15"

3.免保養，除更換油以外，10000小時以下無需進行維修。

4.電腦程式制控，凸輪360°曲線無間隙。且加減速特殊凸輪曲線間歇驅動定位精準，，*滑動偏移現象，不會產生累積公差

5.高速無能源浪費、無噪音。可高速(500RPM以上) 平滑分割驅動，超越步進伺服馬達的間歇驅動功能，可達到同步。無氣動式噪音，免除能源浪費。

凹槽切入簡形實心體表面，并固定到入力軸的凸輪。

錐形肋位于錐度支撐肋的圓周上，在凸輪凹槽之間，輿凸輪滾子的圓周線性接觸。

精密設計的凸輪滾子采用由駿高公司開發的滾子軸承，其設計可經受重負荷。

附在出力軸上，而滾子徑向嵌入出力轉塔。其準確度是生產駿高公司分割器最重要的因素。

出力軸每一旋轉的停動敷。

入力軸旋轉角要求執行一次分度運動。角度越大，運動越平穩。

富出力軸固定時，入力軸旋轉的角度。這角度和驅動角的總和為360。

入力軸的旋轉數。

在固定位置下轉矩可施加到出力軸上。如果施加的轉矩大于這個數值，則會損壞分割器。

在分度期間，作用在處理軸上的轉矩。

影響分割器分割精度、壽命的一個較大的因素在于調整。分割器出廠產品是把精密加工件，經過精心組裝、調整而得到的。不適當的調整，會影響分割精度，出現沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。

1、軸間距離的調整：

　　如果分割器通過長時間的使用、磨損，在定位工作區出現了間隙，那么要通過軸間距離的調整消除此間隙。這可通過同步調整輸入軸兩端的偏心套進行。

2、輸入、輸出軸向位置的調整：

　　可通過調節凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側軸承壓蓋來調整凸輪分割器的軸向位置。可能通過調節輸出軸兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調整分割輪的軸向位置。

　　在此注意：分割器出廠經過精心調整，不允許用戶私自調整，以防誤調。若確需調整可與廠方聯系。

分割器的使用、檢查、維修、保養
1、要隨時清理傳動系統周圍的雜物、下角料等。以防阻卡運動。

2、與輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意聯軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態。如發現下述情況，應立即停止運轉。

　　[1].在對應的間歇次數中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩定或全無分割輸出。

[2].發生異常振動。

　　[3].發生異常聲響。

　　[4].在凸輪靜止區有反向沖擊。

　　
　　此種情況，可拆下機構，打開機構后蓋，探明原因。

　　（ 1 ）、如果凸輪損傷，不能再使用，可聯系更換凸輪，無損傷或較輕損傷，仍可繼續使用不可私自調整其軸向位置。

　　（ 2 ）、如分割輪中的滾針軸承有損壞者，可將輸出分割軸取出，更換滾針軸承。

　　有兩種方式，一是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時，只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置。

分割器的潤滑：

1、注油：

分割器使用前一定要加油，注油時鐵屑、油渣、灰塵的加入會造成凸輪凸脊、軸承、滾子等部分產生磨損，降低精度。所以注油時，應首先將油口擦干凈，然后注入清潔的油。注油以油標為準。

2、換油：

次：一千小時運轉之后

第二次：上次換油后三千小時，但即是運轉時間短，一年也要換一次油。

3、該機構所用潤滑油粘度系數一臨表：

使用轉速： 0 — 20 20 — 100 100 — 200 200 — 300 300 — 400 500rPm

粘度：＞ 680 630 — 460 460 — 320 320 — 220 220 — 150 150 — 90ct/40 °