對電爐除塵器的設計首先我們要先根據電爐煙氣的特點來分析，其次是設計它的回收工藝以及價值和投入成本，這幾方面來設計生產出比較合理安全可行的煙氣治理設備。當然這些方面具備成熟后，還需要我們在現實使用當中的經驗技術來進行有效的投入和凈化。

根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除電爐除塵器結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。

大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。