齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技能。，于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率，因而滾齒在生產(chǎn)中的運用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給我們講述一下。

1、齒輪技能的進步，對齒輪優(yōu)化規(guī)劃的探究；

2、齒輪切削機床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完結更多的加工操作；

3、隨著涂層和基體的進步，干切削作為一種趨勢在大齒輪加工行業(yè)發(fā)展，在不運用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了壽命。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達、變速機、航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機、電動工具等，歡迎大家來咨詢！

小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。

平面齒輪加工原理：在切齒過程中，t型齒輪代加工，假想有一個平面齒輪與機床搖臺同軸，它隨機床搖臺轉(zhuǎn)動而與被切齒輪作無間隙嚙合，這個假想平面齒輪的輪齒表面是由機床搖臺上的刃具切銷刃相對于搖臺運動的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機床上安裝時，應使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動，通過展成運動而切出齒輪。

在切齒過程中，t型齒輪供應，假想有一個平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機床搖臺上的切削刃所形成，被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動，通過展成運動切出齒輪。

展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的或磨具，并通過輪坯與間的展成運動將齒切出。展成法切齒能用一把或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪，在齒輪加工中應用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。

滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，t型齒輪定做，滾齒時，滾刀相當于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運動，加工直齒輪時，滾刀每轉(zhuǎn)一周，工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù)，形成展成運動并包絡切出齒形。為了切出全部齒寬，滾刀還沿工件軸向進給。

加工斜齒輪時，隨著滾刀沿工件的軸向進給，工件還應附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應的旋轉(zhuǎn)運動。滾齒的加工精度一般為6～8級，特精滾齒可達4級。滾齒是連續(xù)切削，無退刀和空程，廣東t型齒輪，故生產(chǎn)率高。當采用高速鋼滾刀時，切削速度一般為40米／分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒，切削速度可達200米／分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。

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