齒輪術(shù)語：

模數(shù)：m＝D／N 徑節(jié)：Pd＝N／D。

節(jié)徑：就是節(jié)圓的直徑，D。

節(jié)圓：是一個(gè)理論圓，一對咬合的齒輪中，其節(jié)圓必互切。

壓力角PA:此為兩齒輪節(jié)圓公切線和壓力線所夾的角，一般的壓力角有 14.5 度和20度，現(xiàn)今多用20的壓力角，以防止干涉的情形發(fā)生。壓力線:兩齒輪在接觸時(shí)，垂直于接觸面的方向即是，通常正向負(fù)荷是沿壓力線的方向傳遞。

有效齒高(Working Depth):一對正齒輪齒冠高的和，又稱工作齒高，

齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑的差。

齒根高(Dedendum):節(jié)圓與齒底圓半徑的差。

齒厚(Tooth Thickness):沿節(jié)圓量測的齒厚。

齒隙(Backlash):兩齒咬合時(shí)，齒面與齒面的間隙。

齒寬(Face Width):軸徑方向的齒輪厚度。

齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時(shí)，紡機(jī)齒輪廠家，一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。

節(jié)點(diǎn)(Pitch Point):一對齒輪咬合與節(jié)圓相切的點(diǎn)。

基圓(Basic Circle):繪制漸開線齒形時(shí)作為基礎(chǔ)之圓。

齒根圓(Dedendum Circle):通過齒根之圓。

法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開線齒輪沿特定斷面的同一垂線所測得的節(jié)距。

節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對應(yīng)點(diǎn)的弧線距離。

東莞市萬福五金制品有限公司***供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，紡機(jī)齒輪公司，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和***的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

東莞市萬福五金制品有限公司給大家介紹一下，在精密機(jī)械中，齒輪傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)，大致可按下列步驟進(jìn)行：

1、根據(jù)傳動(dòng)的要求和工作特點(diǎn)，正確選擇傳動(dòng)形式；

2、決定傳動(dòng)級數(shù)，并分配各級傳動(dòng)比；

3、確定各級齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，梅州紡機(jī)齒輪，計(jì)算齒輪的主要幾何尺寸；

4、對于精密齒輪傳動(dòng)鏈，有時(shí)需進(jìn)行誤差的分析和估算；

5、傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括齒輪的結(jié)構(gòu)、齒輪與軸的聯(lián)接方法等，對于精密齒輪傳動(dòng)鏈，有時(shí)需設(shè)計(jì)去除空回的結(jié)構(gòu)。

東莞市萬福五金制品有限公司自成立以來，紡機(jī)齒輪加工，我們堅(jiān)持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營"的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“萬福齒輪絲桿蝸輪蝸桿帶輪精密軸"品牌擁有良好口碑。

基準(zhǔn)的選擇對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔***；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面***；孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)***的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種***、夾緊方式。

（1）以內(nèi)孔和端面*** 這種***方式是以工件內(nèi)孔***，確定***位置，再以端面作為 軸向***基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使***基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，***精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。

（2）以外圓和端面*** 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向***，從另一端面夾緊。這種***方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

綜上所述，為了減少***誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的***方式； 2)內(nèi)孔***時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少； 3)***端面與***孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。