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詳細介紹
總而言之，高效率的除塵系統是很重要的，也是符合環境和職業安全健康要求的。
環保部門：由于城郊在不斷擴大，已經臨近許多礦山和采石場的范圍，人們已很難容忍一個塵土飛揚的環境。而環境空氣質量部門堅持， 需達到沒有明顯的粉塵排放，及嚴格控制廠房界外的粉塵總量。以目前EPA控制微粒35 µg/m3粗顆粒和15 µg/m3細顆粒的要求，幾乎已接近不可達到的地步了。
職業健康和安全部門：每個員工都不應在粉塵飛揚的環境中工作；在一般工場，粉塵濃度須限制為15 mg/m3，而可呼吸性粉塵則為5 mg/m3。如果粉塵已介定為危險性，例如含有硅的粉料，粉塵濃度更會大幅降低。例如，當前美國國家職業安全與衛生研究院已規定，結晶二氧化硅的允許排出極限濃度 (PEL) 僅為0.05 mg/m3，以減少二氧化硅粉對健康的影響。
粉塵控制指引
累積多年的采礦和采石場經驗，粉塵控制可歸納為以下幾個要點：
1. 好的設計和設備選擇是非常重要的。
任何考慮不周的設計或選擇，必然導致很差的除塵效果。好與壞就只一線之差。
2. 只要有物料輸送，就會有粉塵產生。
比較明顯的粉塵產生點就是輸送機傳送點、碎石機進料點等。通常，在大型振篩或輸送機的出口，在向料倉輸送時，都會產生非常明顯的粉塵。
3. 預先考慮到粉塵控制，是必須的。
特定需要粉塵控制的地點。下面列出一些典型礦山和采石場區域需要安裝除塵設備的應用點：
• 火車或貨車的卸貨區
• 破碎機
• 篩選
• 傳送帶轉運點
• 筒倉或灌裝倉
• 鐵路、駁船或駁裝車
除塵器的考慮要點: 源頭除塵或*除塵
有兩種礦山和采石場基本粉塵控制方法：塵源點除塵（把在塵源點的粉塵直接收集，通過除塵器后排放）、*除塵 （把塵源點通過管道輸送到*除塵系統進行除塵）。
這兩者的主要差異是除塵器安裝位置和收集后的粉塵的處理方式。塵源點除塵（在產塵點直接收集揚塵，通過除塵器過濾后排放），把收集到的粉塵直接返回系統中。而*除塵系統需連接管道，將各產塵點連接起來，通過管道輸送到一臺除塵器做處理。選用哪個方法主要取決于生產工藝、粉塵特性和相對優勢等考慮因素。
塵源點除塵操作的優勢包括：
• 管道、灰斗、螺旋輸送機或旋轉閥都不需要，所以成本較低
• 更少的維護需要，沒有管道或灰斗堵塞或搭橋的顧慮。 此外， 沒有灰斗，也不需維護卸料設備。
• 關閉一個除塵點的除塵器，雖有可能會導致區域排放增加，但不會影響到整個工廠的生產。
除塵方面的考慮
采礦和采石在選擇應用*除塵器系統時，需要考慮以下幾點：
• 礦山和采石場粉塵通常是磨性很強的顆粒，濾材需要考慮其此影響，避免損壞。需要考慮進入除塵器的速度、粉塵分布和空氣形態等。
• 除塵和排灰處置都需要認真考慮，以避免堵塞及設備磨損、二次粉塵排放污染、和更高的維護成本和排灰處理。
塵源收集系統由于不需要灰斗和管道，更容易處理。但也應考慮以下各點:
• 因為除塵器比較靠近產塵點， 需注意粉塵里的水或油，有可能對濾材有一定影響。
• 安裝除塵器在貯存倉上用做塵源式除塵排氣，只要除塵器盡可能遠離入口，避免了不必要的磨損和高濃度粉塵，濾材的磨損將不再是一個問題。
相關法律法規（其他美國聯邦和地方法規可能使用）
美國環保署（US EPA）
懸浮微粒（PM）
• PM 2.5 = 15 µg/m3（每年），35 µg/m3（24小時）
• PM 10 = 150 µg/m3（24小時）
職業安全和健康署（OSHA）法規
• CPL指引03-00-007：國家重點控制 -結晶二氧化硅
• 29 CFR 1910.1000 - 空氣污染物
附注：在美國二十五個州、波多黎各和維爾京群島， 除了已采納職業安全與健康管理局認可的規劃，并自定義了更嚴格的標準和執行政策。在大多數情況下，這些州采取的等同于聯邦職業安全與健康管理局的標準。然而，其它國家都會采納個別適用于不同行業的標準或可能有不同的執行政策。
參考文獻
AP-42，編譯的空氣污染物排放系數，自1972年發布以來一直作為主要編譯EPA排放系數的信息。第十一章集中在礦產行業，覆蓋31個獨立部分，包括熱混合料、磨料制造。
請參見
工業通風手冊
美國國家職業安全與衛生研究院（NIOSH）出版社No. 76-179
WAC 296-818-500
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