簡介：

        數控車床CK6150是一種高精度、高效率的自動化機床。其獨立主軸通過變頻器控制變頻電機轉速達到無級變速，進給速度可任意設定，從而實現由微電腦控制的自動化加工。該機床可在自動、手動方式下進行操作，具有半自動對刀、刀具補償和間隙補償功能，配有硬件、軟件限位等功能。其配備多工位刀塔或動力刀塔，所以CK6150精密數控車床具有廣泛的加工藝性能，內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。還使得在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。該車床可按用戶要求增加液壓卡盤、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數控系統。

性能特點:

1.單面進刀10mm，加工效率比同類產品高20%。；
2.操作簡單，符合人體工程學的設計要求，維護成本低；
3.樹脂砂造型，多重實效定型，導軌采用超音頻淬火；
4.滑動導軌幅均貼有進口耐磨塑膠；　
5.采用整體床腳和全封閉防護結構，整機剛性好，加工精度高，防水及防塵性能大大優于同類產品；
6.變頻加換擋技術，實現低速大扭矩；
7.主軸變速為三檔變速，可實現檔內無極變速；
8.機床廣泛應用于車端面、車外圓、切槽、鉆鉸中心孔、攻絲、車內孔等；
9.適合中型、小型盤類、軸類、細長軸零件的車削、鉆等復合式加工。

產品優勢：

1、床座為整體結構，床身為平床身，材料為M級鑄鐵，主導軌為雙三角導軌，并采用超音頻淬火，硬度為HRC50。以上，并經二次定性處理，經精密磨削加工，精度及精度保持性好。
2、絲桿副在兩導軌中置，大拖板運行無傾覆力矩，機床運行穩定，導軌壽命長，精度保持性好。
3、床鞍材料采用M級鑄鐵，燕尾導軌采用超音頻淬火，其硬度HRC45.以上，并經二次定性處理。
4、由于主導軌為雙三角導軌（采用過定位形式）其直線保持性好，精度穩定性高。
5、床鞍的前后壓板采用可調的斜鑲條結構且帶潤滑點，精度保持性好。
6、主軸采用高剛性結構設計，并作動平衡。
7、整體床座具有很高的穩定性，整機剛性好，全封閉式防護結構，機床在防水、防油、防塵及安全性能方面大大優于同類產品。
8、獨立主軸結構，主軸轉速高，熱變形性小，噪聲低。
9、可選多種形式之刀臺配置，立式四工位刀臺，排刀臺，六工位臥式刀臺。
10、該機床適應于精度和尺寸一致性要求較高的形式復雜的回轉體零件。
11、該機床性價比高，是目前用戶廣為接受的產品。

使用條件:

1、溫度條件  

數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。  

2、環境要求  

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。  

注意事項：

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控車床的平均*工作時間和使用壽命。

數控車床使用中應該注意的問題：

1、數控車床的使用環境對于數控車床使其置于有恒溫的壞境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。
2、電源要求
3、數控車床應有操作規范進行定期的維護、保養、出現故障注意記錄保護現場等。
4、數控車床不宜長期封存
5、注意培訓和配套操作人員、維護人員及編程人員

數控系統的維護：

1、嚴格遵守操作規程和日程維護制度
2、防止灰塵進入數控置內，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電陽下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃數據柜的散熱通風系統
4、經常監視數控系統的電網電壓，電網電壓范圍在額定值的85%~110%。
5、定期更換存儲用電池
5、數控系統長期不用時的維護，經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。
7、備用電路板的維護機械部件的維護

機械部件的維護（刀庫及換刀機械手的維護）：

1、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。
2、嚴禁把超重、過長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或工具與工件、夾具等發生碰撞。

產品參數：

產品實拍：

加工實例：

標準配置：

可選配置：