簡(jiǎn)介：

       CK6140數(shù)控車(chē)床，主要用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的精加工和半精加工，可以加工內(nèi)、外圓柱表面、錐面、車(chē)削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體；主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大；
       CK6140具有功率大，剛性好，精度儲(chǔ)備量大，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是加工各種材料（特別是有色金屬件）的精密復(fù)雜零件及大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的一種高性能、通用性強(qiáng)的設(shè)備。
使用該數(shù)控車(chē)床，只要將工件的加工要求按格式編制成加工程序，隨機(jī)輸入微電腦，然后通過(guò)系統(tǒng)鍵盤(pán)，按工件號(hào)和啟動(dòng)鍵，車(chē)床便在系統(tǒng)的控制下，自動(dòng)地完成對(duì)零件外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階、切槽、倒角等加工，并具有圓弧、曲線、螺紋、錐度的自動(dòng)車(chē)削功能。

性能特點(diǎn)：

1、卡盤(pán)和尾座有手動(dòng)、液壓和氣動(dòng)供選擇。
2、機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
3、架有四工位，六工位，立式、臥式供選用，采用精密端齒盤(pán)定位，也可選用排刀，重復(fù)定位精度高
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
5、床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件的車(chē)削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車(chē)削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件加工。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國(guó)，可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。
7、導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
8、易于操作，特

優(yōu)勢(shì)：

1、機(jī)床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。
2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
3、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤(pán)定位，重復(fù)定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國(guó)，可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。
6、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學(xué)。

使用條件：

1、溫度條件  

數(shù)控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。  

2、環(huán)境要求  

機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機(jī)加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。  

注意事項(xiàng)：

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。  
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。  
3、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。  
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。  
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。   
6、加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。   
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實(shí)驗(yàn)管理人員同意。   
8、工件伸出100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。   
9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。  
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。   
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清X(qián)、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。   
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒?，?行圖形模擬，準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面200mm以上。   
13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：  
（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。  
（2）檢查各功能按鍵的位置是否正確。  
（3）光標(biāo)要放在主程序頭。  
（4）加注適量冷卻液。  
（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開(kāi)停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。  
14、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保數(shù)控車(chē)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。  
15、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待數(shù)控車(chē)床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。  
16、關(guān)閉時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。  
17、未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電器箱。  
18、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑。  
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在數(shù)控車(chē)床上，以免無(wú)意改動(dòng)程序。  
20、使用時(shí)，每日必須使用潤(rùn)滑油循環(huán)0.5h，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。  
21、若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3h。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品實(shí)拍：

加工實(shí)例：

配置清單：