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CK6140數控車床,主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工,可以加工內、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體;主軸為伺服主軸,低速主軸力矩大;
CK6140具有功率大,剛性好,精度儲備量大,壽命長等優點,是加工各種材料(特別是有色金屬件)的精密復雜零件及大批量自動化生產的一種高性能、通用性強的設備。
使用該數控車床,只要將工件的加工要求按格式編制成加工程序,隨機輸入微電腦,然后通過系統鍵盤,按工件號和啟動鍵,車床便在系統的控制下,自動地完成對零件外圓、內孔、端面、臺階、切槽、倒角等加工,并具有圓弧、曲線、螺紋、錐度的自動車削功能。
性能特點:
1、卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。
2、機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經高頻淬火,超硬耐磨,經久耐用、加工精度保持性好。
3、架有四工位,六工位,立式、臥式供選用,采用精密端齒盤定位,也可選用排刀,重復定位精度高
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
5、床頭箱優化設計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
6、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
7、導軌加刮屑裝置,防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
8、易于操作,特
1、機床精度高,主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩定性好。
2、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
5、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
6、易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學。
1、溫度條件
數控車床的環境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,并導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,并導致短路。
2、環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性,將使電子元件接觸不良,發生故障,影響機床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機加工車間,不僅環境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備多,致使電網波動大。因此,安裝的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。
4、運轉中,操作者不得離開崗位,發現異?,F象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6、加工過程中,不允許打開防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制,由專人使用,他人使用須經實驗管理人員同意。
8、工件伸出100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時,注意各軸位置要距離原點-100mm以上,原點回歸順序為:首先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、編完程序或將程序輸入后,須*行圖形模擬,準確無誤后再要進行試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。
13、程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保數控車床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待數控車床*停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
16、關閉時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在數控車床上,以免無意改動程序。
20、使用時,每日必須使用潤滑油循環0.5h,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個月之間。
21、若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3h。
項目類型 | 參數 | 單位 | |
加工能力 | 床身回旋直徑 | 400 | mm |
刀架上回旋直徑 | 220 | mm | |
工件長度 | 750/1000/1500/2000 | mm | |
導軌寬度 | 330 | mm | |
行程 | X軸行程 | 250 | mm |
Z軸行程 | 650/900/1400 | mm | |
主軸 | 主軸轉速范圍 | 無級變速150-2500 | mm |
主軸端部結構 | A2-6 | mm | |
主軸孔前端錐度 | MT6 | 公制80 | |
主軸通孔直徑 | Φ60 | mm | |
刀架 | 刀具數量 | 4/6/8 | No. |
換刀時間 | 2.0 | sec | |
刀桿截面 | 25×25 | mm | |
重復定位精度 | 0.01 | Mm | |
進給 | X軸快速進給速度 | 4000 | mm/min |
Z軸快速進給速度 | 6000 | mm/min | |
每刀切削進給量 | 0.005-100 | mm/r | |
工件加工精度 | 6-7 | IT | |
工件表面粗糙度 | 1.6 | Ra | |
尾座 | 尾座套筒錐度 | MT4 | MT |
尾座套筒直徑 | 55 | mm | |
尾座套筒行程 | 120 | mm | |
電機 | 電機型號 | YVP1132M-7.5KW | kw |
X軸、Z軸電機扭矩 | 4/6 | N.M | |
其他 | 外形尺寸 | 2130/2520/3050×1400×1680 | mm |
重量 | 1600/1800/2200 | KG |
配套件名稱 | 規格型號/廠家 | |
系統 | 數控系統 | GSK980TC3/廣州數控 |
X軸伺服電機 | 4NM/廣州數控 | |
Z軸伺服電機 | 6NM/廣州數控 | |
驅動器 | GSK GR2000/廣州數控 | |
電器元件 | 變頻器 | 7.5KW |
主軸編碼器 | 無錫 | |
主電機 | YE2-7.5KW/南京 | |
選配伺服主電機 | 7.5KW/廣州數控 | |
變壓器 | BS150/廣州數控 | |
電器元件 | CHNT/正泰電器 | |
主要部件 | 自動潤滑泵 | YU TUI |
水泵電機 | AB 12-FH 40V/南通通微 | |
工作燈 | LED | |
主軸 | 自產件 | |
X向滾珠絲桿 | 2004/普勒宇 | |
Z向滾珠絲桿 | 4006/普勒宇 | |
主軸軸承 | 7204/7214/7218/HRB | |
滾珠絲桿軸承 | 6005/HRB | |
齒輪 | 沈陽機床齒輪廠 | |
鑄件 | HT300 | |
4工位電動刀架 | LD48-6150/文昌刀架/藝喆金震 | |
三爪卡盤 | A2-8 250MM手動/圓牌/建華 | |
更多選配 | 配速系統 | FANUC 0i-TF(5) |
更多系統選擇 | SIEMENS 808D/KND 1000Ti | |
液壓卡盤 | A2-8 250MM中空或中實/無錫科普特 | |
6/8工位電動刀架 | ||
液壓刀架 |
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