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常州科樂為數控科技有限公司
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閱讀：1033發布時間：2022-8-24
電機沖片的質量要求主要是電磁性能，電機沖片的性能主要包括低損耗、高磁導率、良好的沖壓性能和合理的價格，一定頻率和磁感應強度下的鐵芯損耗是電工鋼板的主要指標。鐵芯損耗包括磁滯損耗和渦流損耗兩部分，磁滯損耗是鐵芯交變磁化引起的能量消耗，與材料成分和晶粒大小有關，可用磁滯回線面積表示。渦流損耗是鐵芯交替磁化時產生的電阻損耗，與材料本身的電阻率和厚度有關。因此為了降低鐵芯損耗，電機沖片的厚度較小，電阻率較大。
導磁率能量越高，磁路的截面積越小，勵磁繞組中使用的銅越少，電機的尺寸越小。電機沖片應具有適當的硬度，不得太脆或太軟，表面應光滑平整，厚度均勻，以便于沖模，提高層壓系數。同模冷軋鋼板的使用壽命比熱軋鋼板大大延長，一些涂有無機和有機涂層的冷軋電工鋼板可以將模具一次磨削的沖壓次數增加近十倍。除了上述要求，有些電機對導磁材料的要求往往更高，比如小磁故障和磁致伸縮。
電機沖片：硅對硅鋼片的性能有決定性的影響。當硅被添加到鐵中時，電阻率增加，這有助于分離有害的雜質碳。純鐵中加入硅，磁感應強度降低，但鐵耗顯著降低。隨著硅含量的增加，硬度和脆性增加，給軋制、下料、剪切和加工帶來困難。目前硅鋼片的硅含量一般不超過4.5%。硅含量越高，軋制加工越困難。考慮到鐵芯中的渦流損耗與鋼板厚度的平方成正比，相同品種的硅鋼片越薄，鐵芯損耗越小，但鐵芯制造時間增加，疊片系數減小。電機一般采用0.5mm厚的硅鋼片，當大型汽輪發電機的鐵心損耗非常嚴格時，采用0.35mm厚的硅鋼片。鐵芯在沖壓剪切、層壓或纏繞過程中，會產生應力，使磁性變差，增加鐵損。沖壓線兩側約1毫米內形成可見的黑色帶殘余應力區。一般可以采用退火處理來緩解應力，恢復原有的磁性。高性能冷軋硅鋼片的磁性對應力更敏感。
電機沖片：硅鋼是立方多晶，每個晶體有三個垂直的易磁化方向，多晶中的晶粒無序排列。在材料制造過程中，可以采取工藝措施，使硅鋼晶粒的軸線沿軋制方向同向排列，軸線與硅鋼片表面垂直。這種只有一個易磁化方向的材料稱為單取向硅鋼片，沿軋制方向磁化性能好，其他方向較差。一般無取向硅鋼片的晶粒取向是無序的，各個方向的磁性相差不大。
另外還有一種雙取向硅鋼片，易磁化方向互相垂直，磁性相近，全部在軋制面內，其中一個平行于軋制方向。雖然這種硅鋼片非常適合制造電機沖片，但制造工藝復雜，成本高。
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