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常州科樂為數(shù)控科技有限公司
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閱讀：1136發(fā)布時間：2022-8-24
汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機和大型電機的電機沖片質(zhì)量對整個電機的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。在沖制電機沖片時，毛刺會造成鐵芯間短路，增加鐵損和溫升。由于毛刺的存在，沖片數(shù)量會減少，導致勵磁電流增加，效率降低。槽內(nèi)的毛刺會刺到繞組的絕緣，導致齒鼓出。當轉(zhuǎn)子軸孔處的毛刺過大時，可能會導致孔尺寸縮小或橢圓度增加，使芯軸安裝壓力困難，直接影響電機質(zhì)量。因此對于電機制造來說，分析鐵芯沖子毛刺產(chǎn)生的原因并采取相應的預防措施是非常必要的。
電機沖片是電機的關(guān)鍵部件，其材料、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸和槽尺寸直接影響電機的能耗、工作效率、噪聲和使用壽命。目前國內(nèi)外大型電機的電機沖片主要采用0.5mm或0.35mm薄電工硅鋼片。一般來說，沖壓過程中毛刺大的原因主要是由以下原因引起的。
1、模具間隙過大、過小或不均勻，對模具的表面質(zhì)量和表面質(zhì)量有很大影響。從板料沖裁變形過程的分析可以看出，如果沖頭與模具之間的間隙過小，沖頭邊緣附近的裂紋相對于正常間隙范圍向外錯開一定距離。如果間隙過大，沖頭邊緣附近的剪切裂紋相對于正常間隙范圍向內(nèi)錯開一定距離。材料被深拉，下料段的斜度增加，使得硅鋼片容易被拉入間隙，從而形成拉長的毛刺。此外，模具間隙分布不均勻也會導致沖片產(chǎn)生較大的毛刺，即小間隙會產(chǎn)生擠壓毛刺，大間隙會產(chǎn)生拉長毛刺。2、沖壓模具工作部分的刃口變鈍。當沖壓模具工作部分的刃口因長期磨損而出現(xiàn)圓角時，就不能很好地進行分料。此時整個截面由于撕裂而不規(guī)則，會產(chǎn)生較大的毛刺。特別是落料時的沖頭邊緣和沖壓時的模具邊緣變鈍時，毛刺更嚴重。3、材料原因。在實際生產(chǎn)中，硅鋼片材料的材料厚度不均勻、力學性能、表面質(zhì)量差等因素也會影響沖壓件的截面質(zhì)量。金屬材料的塑性和彈性決定了金屬的沖壓性能。一般來說，一定的彈性和塑性是電機鐵芯用硅鋼片須具有繁榮。由于電機鐵芯的沖壓工藝只包括沖孔、落料和切邊，所以更適合使用彈性更好的硅鋼片。這是因為彈性好的材料流動性很高，可以獲得好的斷面質(zhì)量。
雖然大型電機沖片沖壓后有專門的去毛刺工藝，但如果毛刺太大的話還是很難處理的，所以生產(chǎn)中經(jīng)常對電機沖片的斷面質(zhì)量進行自檢是操作人員做的，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決伸縮縫問題，保證電機沖片毛刺在工藝要求范圍內(nèi)。
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