鐵芯是電機(jī)的主要部件，有的電機(jī)廠家采用自制的方法，而很多電機(jī)廠家采用外包的方法。所以電機(jī)沖片和鐵芯的廠家很多都是衍生出來(lái)的，其他部分也不例外。就電機(jī)鐵芯而言，同樣的原材料，看似同樣的工藝生產(chǎn)出來(lái)的鐵芯質(zhì)量良莠不齊。重要的因素在于電機(jī)沖片的制作，然后沖壓模具自然會(huì)考慮進(jìn)去，下面將跟隨模具專家探討電機(jī)沖壓的沖壓工藝。
電機(jī)沖片變形過(guò)程中的四個(gè)階段，沖模中的凸模和凹模是決定電機(jī)沖片尺寸的主要零件。沖壓加載時(shí)，變形過(guò)程可分為四個(gè)階段。
(1)彈性變形：當(dāng)沖頭和沖模的壓力不超過(guò)板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，如果沖頭上升，板料會(huì)回到原來(lái)的狀態(tài)，在材料表面留下一點(diǎn)印痕。
(2)塑性變形：當(dāng)沖頭繼續(xù)前進(jìn)，沖壓力超過(guò)板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形。此時(shí)，如果沖頭抬起，材料無(wú)法反彈，在金屬板上留下清晰的變形痕跡。
(3)剪切階段：重拳再次向前。當(dāng)沖壓力達(dá)到鈑金件的剪切強(qiáng)度時(shí)，材料會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋會(huì)從切削刃以一定角度穿入鈑金件。
(4)分離階段：當(dāng)沖頭切入金屬板更深時(shí)，裂紋加深，并且從沖頭和模具的切割邊緣開(kāi)始的裂紋被連接。這時(shí)，雖然沖頭的深度還沒(méi)有達(dá)到鈑金的厚度，但鈑金其實(shí)已經(jīng)分離了。沖頭繼續(xù)下降，只是將模具中的板推到出料孔。
以上就是小編對(duì)于電機(jī)沖片的本次介紹，希望對(duì)您有所幫助。
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