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常州科樂為數控科技有限公司
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閱讀：547發布時間：2022-8-23
鐵芯是電機的主要工作部件。有的電機廠家采用自制的方法，很多電機廠家采用外購的方法。因此，出現了許多電機沖片和鐵芯的制造商，其他零件也是如此。就電機鐵芯而言，看似相同的原材料工藝制造的鐵芯質量參差不齊，重要因素在于電機沖片的制造。今天，就來和大家一起探索電機沖壓的沖壓工藝。
1.電機沖片沖壓變形過程的四個階段
（1）彈性變形: 當凸模和模壓力不超過金屬板材的屈服強度時，當凸模上升時，金屬板材將恢復到原來的狀態，在材料表面留下痕跡。
（2）塑性變形：如果壓力機繼續教育運動，沖壓工作壓力已經超過金屬板的屈服強度，材料發展就會導致發生塑性變形。當沖頭凸起時，電機沖頭的材質不反彈，在金屬板上留下明顯的變形痕跡。
（3）切割階段。去吧。當沖壓壓力達到金屬板的剪切強度時，材料斷裂，裂紋以特定的角度從切削刃滲入金屬板。
（4）分離發展階段。當沖頭進一步研究進入金屬板時，裂紋問題變得可以更深，并連接到沖頭和模具進行切削刃之間的裂紋。在這一點上，沖孔的深度還沒有達到金屬板的厚度，但是金屬板實際上已經被分開了，沖孔繼續下落，但是模板被推進了材料孔里。
電機沖模間隙問題及其對工件進行質量的影響
通常，模具的間隙表示雙面值，即模具和沖頭的切削刃尺寸之差。當間隙變化時，沖頭的截面形狀也會發生變化。如果沒有間距進行合理，上表面和下表面的研究裂縫會重疊，生成的截面較軟且略有不同傾斜。如果太小，頂部和底部的裂縫就不匹配，在它們之間會形成毛刺和層，形成兩個明亮的條紋。如果沒有過大，薄鋼板會被企業拉入縫隙，形成一種細長的毛刺，厚鋼板會形成具有較大的崩角。如果不均勻，小臉會形成雙亮區，大臉會形成較大的還原角。
因此，電機沖孔的間隙值也會影響工件的尺寸精度。沖裁時，當間隙小于一定極，工件尺寸可能略大于模具尺寸。沖孔時，如果沒有間隙小于企業一定較大限度，則沖孔尺寸略小于沖孔尺寸。
這就是電機沖片落料階段和模具間隙的重要性，在考慮沖壓模具時要多加注意。
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