超聲波清洗原理：

      超聲波清洗機原理主要是使用換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。 由于受到輻射的超聲波， 使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。

      一方面破壞污物與清洗件表面的吸附， 另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離， 氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即 “ 鉆入 " 振動使污層脫落 ， 由于空化作用 ，兩種液體在界面迅速分散而乳化 ，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓 ，形成射流 ，沖擊清洗件 ， 同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流 ，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流 ， 所有這些作用 ， 能夠破壞污物 ， 除去或削弱邊界污層 ， 增加攪拌 、 擴散作用 ， 加速可溶性污物的溶解 ， 強化化學清洗劑的清洗作用 。 由此可見 ， 凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用， 其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。 尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

超聲波如何完成清洗工作：

      超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、  加速度作用及直進流作用對液體和污物直接 、 間接的作用 ， 使污物層被分散 、 乳化 、 剝離而達到清洗目的 。 目前所用的超聲波清洗中，空化作用和直進流作用應用得更多。
    （1）  空化作用： 空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。  在減壓力作用時，  液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時 ，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢， 從而達到精密。

洗凈目的。
      在超聲波清洗過程中 ， 肉眼能看見的泡并不是真空核群泡 ， 而是空氣氣泡 ， 它能對空化作用產生抑制作用從而降低清洗效率。 只有液體中的空氣氣泡被*脫走， 空化作用的真空核群泡才能達到*效果。
     （2） 直進流作用 ： 超聲波在液體中沿聲的傳播方向而產生流動的現象稱為直進流 。 聲波強度在0.5W/cm² ， 肉眼能看到直進流 ， 垂直于振動面產生流動 ， 流速約為10cm/s 。 通過此直 進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌 ，污垢表面的清洗液也產生對流 ，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
     （3 ） 加速度 ： 液體粒子推動產生的加速度 。 對于頻率較高的超聲波清洗機 ， 空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要 靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

超聲波清洗的優點：

     相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的*性。尤其在專業化集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或可取代的結果。

超聲波清洗的構成：

     超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。 超聲波清洗槽采用堅固 、彈性好 、 耐腐蝕的優質不銹鋼制成 ， 底部或側邊安裝有超聲波換能器振子 ； 超聲波發生器產生高頻高壓 ， 通過電纜連接線傳導給換能器 ， 換能器與振動板一起產生高頻共振 ， 從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

設備參數
· 清洗節拍: : 初步估計約為 2 ~10min  具體已實際實物清洗難度來定。 （人工操作與傳送） ；
· 超聲功率：300W； ；
·  加熱功率：400W
·  槽體內槽尺寸：L330MM*W300MM*H150MM( 內槽）
· 設備工作要求:
· 占地尺寸：（mm） ； L355*W325*H330mm  左右，具體尺寸以實物尺寸為準。
· 電源：220V ±10%/50Hz
· 工作環境要求：
· 空氣溫度  ： 5~35℃ ；
· 相對濕度  ：  ≤80%；