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臺式磨床

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更新時間:2021-04-15 13:18:49瀏覽次數:1216

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產品簡介

臺式磨床

詳細介紹

優點

Herkules產品范圍包括各種類型的高性能臺式磨床。臺式磨床以高精度著稱。軋輥長度決定了工作臺的鑄造長度。相比移動支撐的磨床,臺式磨床的工件平臺與床身導軌之間有比較大的表面接觸。此設計可使較小規格的軋輥受益于異常精準的磨削結果。 Herkules集團專為磨床研發了直觀的操作控制,并有助于高精度的實現。

不僅僅是精度,Herkules臺式磨床代表著*性能及效率。超快速控制和測量系統相結合,使在線修正磨削成為可能。在磨削過程中進行修正,因此無需多走道次。

Herkules制造的品質

磨床所有核心部件由集團旗下公司按標準制造。優良的品質、靈活性及*使用壽命得以保證。所有臺式磨床都能配備我們的三明治結構MonolithTM 床身。其優點是優異的阻尼性能,熱穩定性以及顯著降低基礎成本。

精度的強勁設計

Herkules臺式磨床設計的顯著特征是超高精度、的機械剛性和阻尼性能,以及精準的測量和控制技術。

重型肋設計確保了設備的剛性。動靜壓結合的導軌潤滑確保*精度和*使用壽命。由于載荷對稱分布,使設備熱穩定性。

憑借幾十年建造軋輥磨床和模塊化設計的經驗,Herkules能夠專為您的應用量身定制解決方案。

+ 磨頭

磨頭的特征是熱穩定性和耐磨性良好的雙V型導軌。對磨頭有自身對中效果及在磨削過程中吸收扭力的表現尤為出色。因此,磨頭始終處于理想的導向定位,無論是大輥(磨頭縮回)還是小輥(磨頭伸出)總能得到持續高質量的磨削結果。

動靜壓結合的主軸潤滑意味著設備集兩種潤滑方式之所長。靜壓潤滑的優點在于防止金屬摩擦,尤其是在磨削主軸開始運行和結束運行階段。動壓潤滑可產生750巴的油壓,這是靜壓潤滑所不能達到的。這也保證了:無論負荷如何變化,磨削主軸總是定位于轉動軸/軸承中心。

磨削各種不同的輥型(凹、凸、CVC或smart crown)要求在X軸方向以幾分之一微米級的精密進給。機械傾斜軸(C軸)專為此目的而研發,以確保進給值無偏差。*消除了粘滯及各類反向間隙。

+ 頭架

頭架設計采用整體鑄鐵結構,確保在*負荷下仍保持抗扭剛性及外形穩定。

+ 尾架

尾架也采用高級鑄鐵制成,確保軋輥在Z軸方向精確定位。尾架配有全自動砂輪修整裝置和測量校準裝置。此外還可選配多種輔助設備或功能,例如:電機驅動尾架縱向運行,液壓套筒伸縮,或者在箱磨削時使用的軸承箱翻轉裝置。

+ 托架

為了穩定無振地頂托軋輥,Herkules提供各種類型的托架,尤其是托瓦設計及潤滑系統方面,均能按您特定的軋系進行定制。該方案包含全面廣泛的解決方案,從手動托架到全自動單點式托架。

+ MonolithTM床身

所有磨削設備均可選用我們的MonolithTM床身。這種床身抗扭剛性和熱穩定性。其三明治結構由帶支撐肋強化的鑄鐵上部、纖維強化高性能礦物混凝土及鋼質底板及特殊阻尼元件組成。上下部分無金屬連接件,可有效減振。工件床身和磨頭床身集成一個整體床身,即使設備運行多年之后,仍確保了精確對中。

MonolithTM床身無需基礎。因而,安裝成本和占地空間能降到*。

+ 動壓/靜壓導軌

為使磨耗降到*,磨床導軌的潤滑系統采用動靜壓相結合的方式。線性軸和磨削主軸軸承的潤滑采用動壓潤滑。即使高強度使用設備,至少也得15年以后才需要重新刮研導軌運行表面。磨削主軸軸承高壓產生一種可靠的潤滑油膜可確保無磨損運行。速度接近停止,靜壓潤滑確保運行表面之間無接觸。

+ 控制和測量理念

所有控制功能集成在KP10控制系統里,由HCC/KPM專門為Herkules磨削設備研發。 幾何測量裝置直接連至控制系統,無需額外傳輸接口。因此測量數據傳輸非常迅速。為運行復雜的控制功能,操作系統配有實時數據處理(TwinCat)。 這種組合可在砂輪與工件接觸的情況下進行修正磨削操作,即:程序化在線修正磨削。

Herkules磨床能夠為每種應用選配一系列多種選項設備,并進行量身定制。

+ 測量及檢測系統

高質量的測量技術是精密控制磨削工藝的先決條件和達到磨削結果的關鍵。Herkules提供集團旗下公司自主研發制造的測量及檢測系統。

  • C型測量系統
    C型測量卡規能夠以微秒的頻率測量軋輥幾何精度,每秒可采集1000組測量值,并進行處理分析。測量探頭位于砂輪寬度的中心(線)上,能夠很好地顯示工件當前磨削狀態的精確圖像。
  • 軋輥表面渦流探傷測量裝置
    渦流探傷測量裝置能可靠識別及定位軋輥表面的裂紋。在測量過程中軋輥毛化及后續硬化的變化也能檢測出來。由于渦流探傷測量傳感器集成在軋輥測量系統里,測量是在磨削過程中進行,因此不會延遲。
  • 超聲波軋輥次表面檢測整根軋輥
    軋輥制造缺陷及軋制過程中形成的金屬疲勞可通過單獨運行的超聲波探傷檢測出來。超聲波探傷可檢測軋輥表面/輥身以下250毫米處的潛在裂紋。超聲波技術的典型應用是復合鑄輥輥芯與工作層之間關鍵的過渡區檢測。
  • 軋輥表面檢測系統 (RSIS)
    軋輥表面檢測系統識別和記錄一束激光掃過軋輥表面產生的反射信號。圖像評估軟件能檢測和顯示軋輥表面缺陷,如振紋、進刀痕、短劃傷及這些缺陷的疊加,并能確定缺陷的位置。該系統對于僅出現過一次的輥面缺陷也能探測。

+ 車削裝置

Herkules軋輥磨床的應用范圍可通過加裝車削裝置予以擴展。再次說明,Herkules可提供各種不同的選配裝置:

  • 基礎車削裝置
    車削裝置安裝在磨頭上,而非主軸上。尤其適用于加工紙機用涂層軋輥。實踐證明該裝置也極其適于車削熱軋粗軋機架的立輥。
  • 車削裝置
    磨床可在溜板上單獨加裝一個車削鞍座,該車削鞍座系為重載軋輥磨床開發的附件,專門用于車削紙機軋輥。
  • 用于重載加工的車削裝置
    為了實現更大量的磨削量,磨床可配備車削鞍座,鞍座安裝在設備的背面。

+ Herkules馬赫技術的CBN磨削

Herkules與奧地利砂輪生產商Mach Rotec合作,采用CBN砂輪成功研發的一項磨削技術。Herkules磨床,HCC/KPM控制系統和測量裝置,運用Mach Rotec砂輪,確保可靠的可重復的磨削結果。 通過更短磨削時間內達到更大磨削量,Herkules馬赫技術節約大量工時。磨削量優化技術能夠大大延長軋輥使用壽命,還有其他諸如:磨削后輥面均勻無瑕和設備運行高效節能,等諸多優勢。

+ 自動化

Herkules可根據客戶的要求,交付裝備了自動化系統的軋輥磨床。設備必須是配備了版本的CNC控制。所有可以想到的自動化功能都可以集成 -- 從測量檢測系統到全自動軋輥上下料系統。這種定制的解決方案使每一臺Herkules磨床*一格。Herkules專家樂于為您建議的方案,滿足您的加工要求。

性能特征

  • 砂輪驅動功率:10-60千瓦
  • 工件重量可達8噸
  • 長度可達5000毫米
  • 工件直徑可達800毫米

如果需要,可以定制更大規格。

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