全自動高效軋輥加工

集成的控制系統確保設備和上下料系統協調動作，平穩運行，可以只啟動一個程序，就完成對一個托盤上的所有軋輥依次全自動加工。因其設計緊湊，設備上下料系統只需*小的安裝空間。

加工中心可按您特定要求定制，選配多種設備選項，如久經考驗的HCC/KPM測量和檢測技術。Herkules 專家樂于為您建議切實可行的解決方案。

減少非生產時間

緊湊型加工中心的核心是Herkules制造的軋輥磨床。與一只可移動的工件托盤相銜接，工件托盤可在全自動區域內外的定點停駐。當加工中心對一只托盤上的工件進行全自動加工時，另一只軋輥托盤可同時加載或卸載，由此，非生產時間降到*，生產率大大提高-寶貴的磨削產能不再流失。

集成控制可實現全自動加工托盤上的所有工件。上下料系統是這樣設計的，兩根軋輥（完成磨削的和待加工的軋輥）能在同一時間運輸。這樣，取/送輥時的空轉時間將縮短至*少。

Herkules以其*的MonolithTM床身設計聞名，這意味著設備無需基礎。上下料裝置也同樣無需基礎。一方面，這是上下料系統性價比的可取之處。另一方面，這意味著生產過程不會受土建施工的干擾，否則必然會受影響。

重新設計的軋輥驅動系統

軋輥通過固定。為免加裝軋輥卡盤，Herkules研發了一套系統：通過安裝在其前端的彈簧驅動銷，自動耦合，驅動軋輥。

磨削過程中產生的磨削壓力通過自調節中心托架進行補償。托架與砂輪平行運行，*且重復性確保工件*輥型精度和表面質量。

Herkules加工中心可通過各種選項設備擴展延伸：

• C型卡規軋輥測量系統
• 渦流探傷系統
• 超聲波測量裝置
• 軋輥表面檢測系統
• 自調節中心托架
• 軋輥干燥裝置
• 軋輥涂油裝置
• 全自動工件車削
• 軋輥帶箱安放
• 軸承箱減重/軟支撐
• 射頻軋輥識別
• 集成的磨輥間管理系統

如果需要，還可為您實現更多專業的解決方案。

技術參數

每臺加工中心都是按您特定要求量身定制。Herkules可實現的規格如下：

• 軋輥直徑 1000毫米
• 軋輥重量可達30噸
• *主軸驅動100千瓦
• 軋輥長度可達6500毫米
• 軋輥加工數量可達 3500只/每月