刀具壽命是對加工總成本有重大影響的最關鍵參數之一。由于其*的機械性能，碳化鎢是的切削刀具材料之一。切削工具行業正在采用諸如施加硬質涂層和摻雜合金元素等工藝來提高碳化鎢的刀具壽命。熱處理就是這樣一種傳統工藝，它改變了鋼的冶金性能，從而提高了性能。但是對于碳化鎢來說，沒有這樣簡單且經濟有效的技術，因為它幾乎不受熱處理的影響。在這項研究中，市售的含 9% 鈷的碳化鎢車削刀片經過深冷處理，以研究冷處理對這種超硬刀具材料的影響。在對鑄鐵和鋼這兩種的工業材料進行圓柱車削時，將處理過的刀片與未經處理的刀片的耐磨性進行了比較。結果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結構變化。結果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結構變化。結果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結構變化。