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直線導軌的加工工藝流程
閱讀：2144 發布時間：2022-6-25
直線導軌是我們機械的重要零部件，其主要應用在炮塔式銑床，龍門銑床，車床，火花機，立式車床，磨床，木工機械，印刷機械，紡織機械、包裝機械及工機械等機械領域。應用范圍如此廣泛的直線導軌大家知道它的加工工藝流程是怎樣的嗎？今天小編就跟大家介紹一下直線導軌的加工工藝流程：
直線導軌的加工過程一個可以分為兩部分，分別是：粗加工一半，精加工也是一半，按照順序進行，中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。經過粗加工將零件的大部分進行去除，并且在此加工過程中會產生熱量與加工應力，因此在整個加工過程中需要注意切削三要素的選擇，從而減小零件的變形；為了能夠進一步消除變形影響，保證零件的設計尺寸與形位公差要求，經過精加工處理減小發生變形情況，以達到圖紙的設計要求。
在退火處理方面：零部件行退火的目的是為了消除鑄造應力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 之后，再進行空冷處理。而在人工時效方面：由于在粗加工過程中會產生加工應力，造成加工完成后所放置一段時間的應力釋放，導致零部件發生變形。這對剛剛加工完成時的尺寸精度與形位精度不準確，產生誤差效應，因此在工藝過程粗加工與半精加工完成后，為了能夠消除加工應力，應當對零部件進行人工時效處理。以低于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后，再進行空冷處理。
就這樣我們直線導軌的整個加工工藝流程就這樣結束了，聰明的你們都學會了嗎？