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詳細介紹
*的生產效率：
以創新動力為珩磨機驅動的概念可以被運用于所有已知的珩磨工藝。除傳統珩磨之外，本機還適用于強力定位珩，激光珩磨等創新珩磨工藝。其高速切割處理能力和優化的工作流程能進一步的提高生產效率。本機所使用的模塊化概念使其在面對現代生產解決方案時具有更大的柔性，能夠單獨使用也可集成為生產線。標準化的模塊結合顧客定制方案保證了生產達到結果
面向未來的優化配置：
緊湊的主軸單元強力推動行程，直接的主軸驅動這些都使本機具備了的柔性。不同尺寸規格的模塊能滿足較寬范圍內的各種操作應用，可加工直徑范圍為68-105毫米。本機所配備了帶有漲刀力控制機電漲刀系統 (EMZ-F)能夠確保本機能夠生產出客戶所需要的加工效果。
本機配備高速高效的*更換系統，*更換可以在極短時間內完成，能夠為客戶解決由于磨損和工藝改變帶來的各種零部件更換問題。
本機的典型應用領域包括各種各樣的汽車曲軸箱的加工，包括直列缸體和V型缸體，但不包括曲軸孔。
*更換：
復雜的技術運用：
- 獨立的可移動珩磨主軸。
- 足夠硬度的主軸軸承（例如，為強力定位珩所設計）
- 自動刀具更換系統，可以更換多至12把刀具。
- 高速切割縮短加工節拍。
- 使用標準功能群/部件、組件
- 為加工所設計的隔熱功能表面：
- 切削率為每20秒0.5mm
- 開關切斷準確率約為每切削0.4mm約為10 µm.
- 貫穿珩磨刀具的內置式冷卻。
- 通過伺服電機驅動的主軸
- 最新的珩磨控制技術，簡單，易操作的操作界面
- 直接的漲刀力監控的電子機械式漲刀系統
- 直接在線檢測系統用于尺寸和形狀控制
- 單個模塊，傳送式系統或互鎖式模塊設計
- 用于價格直列發動機或V型發動機
- 配有不接觸的刀具識別功能
- 配有自動刀具更換系統
- 可以配備不同的上下料系統（滾道，桁架，機器人，...）
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PT600模塊
，對于孔徑在68-105mm的缸體我們為您提供更靈活優化配置的珩磨機。無論是單個機床還是生產線機床珩磨，我們的珩磨機模塊理念將會在現代化制造中提供更大的靈活性。
下載宣傳資料：
Powertrainhone
| 技術參數 | 模塊600 |
|---|---|
| 行程長度 | 600 mm |
| 孔徑 | 68 - 105 mm |
| *轉速 | 600 1/min |
| *扭矩 | 140 Nm |
| *行程速度 | 40 m/min |
| 上料裝置 | 2-4 |
| 上料裝置 | 轉臺或傳輸 |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
PT600傳輸
傳輸單元可根據主軸單元進行安裝。根據加工時間和加工工位，以PT600模塊為基礎提供以下數據 資料下載
下載宣傳資料
Powertrainhone
| 技術參數 | PT600傳輸 |
|---|---|
| 技術參數：PT600傳輸 行程長度 | 600 mm |
| 孔徑 | 68 - 105 mm |
| *轉速 | 600 1/min |
| *扭矩 | 140 |
| 行程速度* | 40 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
PT 500k
PT500K模塊主要為強力定位珩設計，無需精珩加工直接對精鏜工件進行定位珩磨。高效和優化珩磨工序提高了生產力。
| 技術參數 | PT 500k |
|---|---|
| 行程長度 | 500 mm |
| 加工孔徑 | 68 - 105 mm |
| *轉速 | 2.000 1/min |
| *扭矩 | 90 Nm |
| *行程速度 | 40 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
750Z系列模塊
新型的Z系列缸體珩磨機實現了在一臺機床里完成所有珩磨加工，無論是三缸還是四缸，Z系列珩磨機的三個工位都能給予高效能和短節排的加工解決方案。
下載宣傳資料
Powertrainhone Z
| Technical Data | Z 750 |
|---|---|
| 技術參數 | 750 mm |
| 孔徑 | 68 - 105 mm |
| *轉速 | 450 1/min |
| *扭矩 | 190 Nm |
| *行程速度 | 40 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
750Z系列模塊傳輸系統
根據工件的尺寸，節拍，以及加工工位數量，設計不同的傳輸系統。主軸則可以通過一個獨立的維護區域輕松進行檢測。
Powertrainhone Z
| 技術參數 | Z 750 |
|---|---|
| 行程長度 | 750 mm |
| 孔徑 | 68 - 105 mm |
| *轉速 | 450 1/min |
| *扭矩 | 190 Nm |
| *行程速度 | 40 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
LSR
The LSR (Large Scale Reaming) honing unit of the powertrainhone series can be used as a modular machine or as an integrated solution in a transfer line. The horizontal honing unit ensures precise and effective machining of crank bores in engine blocks. Driven by a servo motor and equipped with an electro-mechanical feeding system, optimized machining results are achieved.
The machining of the crank bore improves the geometrical and positional accuracy. The used ream honing process is characterized by maintaining close tolerances and long tool life. This results in high process availability with low tooling costs. The ream honing is a contribution to the future sustainability of the combustion engine.
The LSR module can alternatively be equipped with one or two honing units and optionally supplemented by an automatic tool changer. In combination with the HSK connection, quick tool changes can be assured. Overall, this machine offers quality at the highest level.
Powertrainhone LSR
| 技術參數 | LSR 2000 |
|---|---|
| 行程長度 | 2.000 mm |
| 孔徑 | 45 - 90 mm |
| *轉速 | 150 1/min |
| 相關功率 | 5,5 kW |
| *行程速度 | 20 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
solohone
solohone機床主要用于孔徑在60-110mm的工件，一般設計為單軸或雙軸。可用于珩磨缸體和軸承等。
Brochure Download:
Solohone
| 技術參數 | Solo LV1 | Solo HV2 |
|---|---|---|
| 行程長度 | 600 mm | 600 mm |
| 孔徑 | 60 - 110 mm | 60 - 110 mm |
| *轉速 | 450 1/min | 450 1/min |
| *扭矩 | 125 Nm | 125 Nm |
| *行程速度 | 30 m/min | 30 m/min |
機床可根據客戶的要求進行設計方案的更改
通過采用格林*系統實現高精度
我們的*系統具有高精度和長壽命的特點。它們帶來的經濟性、優化的表面以及出色的鉆孔幾何形狀。由于標準化程度高，同時還可以降低生產成本 – 在實際應用的經濟性方面也是一大優勢。您可以從使用壽命極長的可靠組件中獲益匪淺，而與機床匹配的格林*系統也是您的選擇。
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