在這個工位，工件由處理單元通過簡單的拾起和放置系統或通過手動的方式進行上下料。處理的方式可依據客戶的需要進行選擇。因為珩磨過程是在單個工件而不是工件束上進行的，因此自動化的設計非常簡單。

為了在工件表面平行度和垂直度方面獲得*精度，對工件的某一個表面進行精密加工，從而為后續的操作產生一個參考面。加工*是杯型磨輪，該磨輪的定位可以對工件進行補償。*軸的傾斜可以產生一個平的，凹的，或凸的表面。與研磨相比，工件和*之間的高接觸表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的殘余壓應力特性。的MicroSens系統可以控制軸的進給速度，并產生一個無損失的加工力，因此為將特殊工件在紋理，粘結和硬度方面*的*會以化和連續地方式工作。同時，該系統還可用于粗切削的探測。

在工件上產生一個參考面以后，工件被翻轉180°，并被夾在這個已經定義的表面上的同一個夾頭上。這個過程消除了夾頭誤差所引起的影響。工件一直保持在這個位置，直到后續所有的加工過程都完成。這樣，由多個夾頭產生的錯誤不再是一個問題，因此能夠提高在機器精度方面的質量。

在這個工位中，可以加工掉由回火引起的各種過大尺寸，可以為下一個工位提供一個的工件尺寸，以便形成一個恒定的切削量。磨削工位可以進行內徑和外徑的磨削。它的特點是可以識別粗切削，并通過MicroSens進行加工力的控制。可選配的自動磨刀器可以確保新*的幾何形狀正確。磨削的過程是建立在同樣適合CBN或鉆石*切割速度的振蕩磨削基礎之上的。

在孔被磨削后，就進行粗珩加工。在粗珩中，使用多少條珩磨*對孔進行粗珩，并將其加工到與*終孔尺寸接近的程度。這樣就可以產生珩磨的公差特性，如圓度，圓柱度以及表面處理。該*采用一個機電漲刀系統進行膨脹，該系統可以持續監控漲刀的速度和力度。這樣可以確保在工件的加工過程中，孔尺寸的變化非常小，從而產生一個非常穩定的加工循環。珩磨軸的設計，結合夾具，可以產生比較高的切削速度（行程速度*可達50m/min）。從而可以在工件的加工過程中，在*少的時間內達到比較高的切削速度。

加工孔的直徑通過一個氣動測量單元進行測量。氣動測量心軸被插入粗珩后的孔，對多個截面的孔直徑進行測量。另外，加工孔的錐度通過實際測量值進行比較后獲得。所有的值都用圖表的方式顯示在珩磨機控制的操作屏幕上。這樣可以讓設備的操作者在任何時間只需看一眼就可以監控珩磨的加工過程。另外，被測量的值還可以用于粗珩加工的控制，比如說，磨料的自動磨損以及自動校正行程位置以達到加工孔幾何精度。

精珩可以讓你加工到所需的*終直徑，以及所要求的表面質量。這個珩磨操作使用多砂條*，這些*通過使用*細的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中產生預定義的典型表面結構質量。高精度工件的精珩涉及所有與珩磨過程有關元件的交互作用：珩磨*，磨料，夾具，漲刀和測量系統。

*終的拋光過程可以產生工件的*終加工尺寸。這個可以通過一個標準的恒定切削量或通過使用我們的Toolsens*長度補償或在線測量方法縮小公差的方式完成。這里的*還是杯型磨輪。這個由MicroSens控制的操作同樣也可以作為粗珩的探測。