水溶性金屬切削液無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。
水溶性金屬切削液優勢：
出色的低泡性，可軟硬水適用。精選進添加劑，抗菌性*,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭變質)。
配方中含有*的表面活性劑和乳化劑，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用。
切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，把利潤空間留給客戶。
良好的表面加工效果，有效延長刀具壽命。
新型水性切削液，不含PTBB、亞硝酸、酚衍生物與甲醛，不會對人體及環境造成危害。
防銹性能，對機床和工件都具有很好的保護作用。
水溶性金屬切削液產生油霧的原因：
霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。
當油霧的濃度達到一定程度時，會有火災隱患。而且影響車間環境，地面變得油滑。不僅存在安全隱患，還會影響工作效率。
