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　　目前市面上常見(jiàn)的金屬板都采用熱加工進(jìn)行處理，開(kāi)始加工時(shí)都需要在板中先開(kāi)一個(gè)小孔，再順著向外進(jìn)行切割，少部分可從邊緣處直接開(kāi)始切割。在早期的切割機(jī)中，含有單獨(dú)的沖頭開(kāi)孔裝置，使用沖頭沖出一個(gè)孔，然后使用激光從小孔開(kāi)始切割。而目前對(duì)于無(wú)沖頭的五軸數(shù)控激光切割機(jī)，基本有著以下兩種穿孔方式：
 

　　五軸數(shù)控激光切割機(jī)穿孔方式：
 

　　1、脈沖鉆孔
 

　　使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料。使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化引起的孔膨脹。切割時(shí)，氮?dú)鈮毫Ω哂谘鯕鈮毫ΑＣ恳粋€(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流，這些射流逐漸深入，因此厚板穿孔需要幾秒鐘的時(shí)間。射孔完成后，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光設(shè)備不但應(yīng)具有較高的輸出功率，還需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
 

　　2、噴砂鉆孔
 

　　材料受到連續(xù)的激光照射后，高能量光束會(huì)在材料表面形成一個(gè)坑，通過(guò)同軸的氣流去除熔融材料，逐漸形成一個(gè)孔洞。小孔的直徑通常為板材厚度的一半，在厚板穿孔時(shí)孔洞會(huì)顯得大而不圓。而且在穿孔時(shí)氣壓與切割氣壓一致，會(huì)導(dǎo)致切割時(shí)殘?jiān)w濺，影響整體材料美觀。
 

　　然而實(shí)際的加工過(guò)程之中，我們應(yīng)該怎么去根據(jù)實(shí)際情況去選擇加工方式的呢，比如我們?cè)诩す馇懈罴庸ば】椎臅r(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形的情況又是什么原因?qū)е碌哪亍Ｔ诩庸ば】讜r(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。
 

　　在實(shí)際的加工過(guò)程之中，我們一定要根據(jù)我們的實(shí)際情況，來(lái)合理選擇穿孔的方法。不是每種方法都適用于所有的加工。