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　　超精密五軸加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出其可靠性試驗(yàn)的總體試驗(yàn)流程及方法。歸納了可靠性試驗(yàn)幾何精度、位置精度、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、典型試件加工的評(píng)定方法。設(shè)計(jì)了X\Y\Z軸的加載試驗(yàn)、主軸的加載試驗(yàn)、空轉(zhuǎn)加速試驗(yàn)。對(duì)超精密五軸加工中心進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算其可靠性指標(biāo)的平均故障間隔時(shí)間。
 

　　超精密五軸加工中心的高精度和高剛性設(shè)計(jì)特性：
 

　　高精度：
 

　　1.主軸采用超精密P4級(jí)斜角滾珠軸承，轉(zhuǎn)速可達(dá)15000RPM。
 

　　2.主軸頭運(yùn)用油路循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效地將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能帶走，使主軸保持在常溫運(yùn)轉(zhuǎn)，避免主軸頭產(chǎn)生熱變形，維持切削加工時(shí)精度的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)主軸的使用壽命。加裝五軸光柵尺，軸向定位精度5um/300mm，重復(fù)定位精度3um/300mm，傾斜軸及旋轉(zhuǎn)軸定位精度±5"，重復(fù)定位精度±3"。
 

　　3.五軸聯(lián)動(dòng)加工：搭配雙軸數(shù)控分度盤，為加工復(fù)雜的工件提供*的五軸聯(lián)動(dòng)加工，可實(shí)現(xiàn)將工件定位在所有可能的角度，進(jìn)行多點(diǎn)及多面的加工，亦可進(jìn)行復(fù)雜的曲面加工。
 

　　高剛性：
 

　　1.全機(jī)鑄件采用鑄鐵，經(jīng)過退火處理后有效消除鑄件殘留的內(nèi)應(yīng)力，使組織變得均勻穩(wěn)定，可適應(yīng)不同的操作環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生疲勞變形，長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)械強(qiáng)度與切削精度。
 

　　2.機(jī)械底座鑄件結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱式支撐設(shè)計(jì)，有效抵消熱應(yīng)力與切削應(yīng)力，并加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)采用十字交叉式，大幅提升鑄件的抗彎曲即抗扭矩剛性。
 

　　3.高剛性的龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高速進(jìn)給振動(dòng)量低，可實(shí)現(xiàn)加工表面光滑度即延長(zhǎng)刀具壽命。