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為什么使用激光焊接機焊接銅材的難度大？
光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的優點，已成功應用于微、小型零件緊密焊接中。
激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無后續加工的優點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應用在汽車、航空航天、造船、五金、醫療器械、電池、傳感器、家居等領域，下面帶大家了解激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大的原因，主要原因有兩點：
1、銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。
2、銅材產品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱快的損失。
當然使用激光焊接機焊接銅材也是有很大優勢的：
1、傳統的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調節。
2、銅材激光焊接機的焊接方式，通過激光束發出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產生電極污染。
3、銅材激光焊接可以電腦操作，這樣就更加精 準，焊接效果好。同時可以免除磁場的干擾，因為它不像電弧焊接等，有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接，也可以通過激光焊接來完成。銅材激光焊接既簡單又精準，適應性強。