玉溪機床廠，成立于1955年，專業生產小型數控車床、普通車床
 四川奕海機械設備有限公司

         
二、機床簡介

La6150經濟型數控車床是我廠經濟型系列數控產品之一。針對零件加工對該規格數控機床需求，對主軸結構進行專門針對性開發、設計、制造，主軸具備較高的切削特性（******扭矩763Nm），能很好提供切削動力，結合轉速段合理的自動換擋機構，使得該機型具有整機精度穩定性好、剛性強、主軸單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持性好的優良特性。能在該機床上實現粗、半精、精加工，*提高設備利用率和效率。    本機床是兩座標(縱向Z、橫向X)連續控制臥式數控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結構，整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關鍵的外購件都進行招標采購，選用廠家的產品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結構，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產和減少對生產作業環境的污染。
機床配有多點定量自動潤滑系統，能有效減少熱變形的影響，保證加工精度。
本機床可配備國產GSK/HNC/KND數控系統及進口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等數控系統，具有可靠的控制性。
 
 
三、機床結構及配置特點

1. 鑄件

本機床鑄件均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，整體式加大床腳結構，而且采用箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，且經過兩次人工時效處理，床身導軌表面經淬火處理，硬度達HRC50，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠，***終使機床得到高剛性和*穩定的精度。高剛性及高穩定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。

2. 主軸

采用一體化主軸結構。主電機通過窄V帶將動力傳至主軸，消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。
主軸前后軸承均采用高精度、高剛性軸承。主軸軸承使用油潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，性能。每臺機床的主軸組件用徑向測量規對主軸軸承進行預緊檢測，使軸承的預緊力達到******效果。主軸軸承支撐軸徑按軸承內環配磨，主軸箱體孔按軸承外環配鏜，確保其配合間隙達到設計要求。*的主軸結構加上完善的工藝措施，確保主傳動系統具有高的剛度和回轉精度，高的精度保持性。
該主軸具備3個檔位，L:25-250rpm;M:70-700rpm;H:176-2000rpm（極限轉速），同時具備自動換擋功能。

3. 刀架

前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架?？筛鶕脩粜枰?，配置常州宏達、沈陽精誠等廠家刀架。
 

4. 進給系統

X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸，因此在滾珠絲杠*高速轉動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。

5. 操作站

操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統配備集成操作面板，鍵位設置合理，操作便捷。

6. 防護

全封閉式防護系統，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環境清潔。并可根據用戶需求配置安全門鎖。

7. 潤滑

潤滑采用定時集中供油潤滑系統，整個系統以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。

8. 冷卻、排屑系統

機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式

9. 數控系統

選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數控、北京凱恩帝、華中等數控系統，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足CE認證要求。

10. 電氣系統

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統24V直流電源獨立設計，有效保障數控系統運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認證標志的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。產品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
對機床高品質的要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過*的檢查和測試；這些數據對于產品的研發提供了*的主要部分，通過連續監控和數據收集，玉溪建福集團機床有限責任公司不斷地優化工程技術、設計和生產制造方法，以確保每臺機床的質量。

四、主要技術參數

項目		單位	數據
床身******回轉直徑		mm	500
******工件長度		mm	750/1000/1500/2000
******車削直徑	盤類	mm	500
	軸類	mm	260
******加工長度（兩頂）	750	mm	670
	1000	mm	920
	1500	mm	1420
滑板上******回轉直徑		mm	280
Z向導軌跨距		mm	390
X向導軌跨距		mm	210
X軸行程		mm	290
Z軸行程		mm	550/800/1300/1800
X/Z快移速度		mm/min	4(半徑)/8
X軸伺服電機扭矩		Nm	6（GSK980TDc系統，高精伺服）
			5（GSK980TC3系統，原配伺服）
Z軸伺服電機扭矩		Nm	10(床身1500以上15Nm)（GSK980TDc系統，高精伺服）
			7.5（GSK980TC3系統，原配伺服）
主軸轉速范圍 （自動換擋）	低速	rpm	25-250
	中速	rpm	70-700
	高速	rpm	176-2000（極限轉速）
主軸******連續輸出扭矩		Nm	763
主軸******輸出扭矩（15分鐘）		Nm	953
主軸頭形式		type	D-8
主軸通孔直徑及內孔錐度		type	Ø78mm
			Ø90mm 1:20
手動卡盤及過孔		mm	200/65
主軸電機功率		kw	7.5變頻
電動刀架形式		type	4工位立式(選配6工位臥式)
*規格		mm	25x25
尾座套筒直徑		mm	Ø75
尾座套筒孔錐度		mm	MT-#5
加工精度		mm	IT6
重復定位精度		mm	X軸：0.012；Z軸：0.016
粗糙度		um	Ra≤1.6
機械尺寸		m	2.4(2.64/2.9/3.4)x1.6x1.7
包裝外形尺寸		m	2.6(2.7/3.2/3.6)2.7x1.9x2.1
凈重(約)		t	2.3/2.4/2.6/3.1

 
 
五、機床精度
本機床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡式數控臥式車床 精度》。
                                                      單位：mm

檢  驗  項  目			國     標
加工工件圓度mm			0.005
加工工件圓柱度mm			0.03/300
加工工件表面粗糙度			Ra1.6μm
加工精度			IT6
加工工件平面度mm			300直徑上為0.025 （只許凹）
定位精度	X軸		0.03
	Z軸	＞500～1000	0.04
		＞1000～1500	0.045
		＞1500～2000	0.05
重復定位 精    度	X軸		0.012
	Z軸	＞500～1000	0.016
		＞1000～1500	0.020
		＞1500～2000	0.025

 
六、數控系統主要功能

• 快速定位可調0%，25%，50%，*
• 直線/圓弧/螺紋插補
• ***小輸入單位0.001mm
• 軟限位
• 反向間隙補償
• 恒線速切削
• *半徑/長度補償
• 分/轉進給切換
• 坐標系偏移