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技術文章

核心缺失,如何彌補我國裝備制造業的“短板”?

閱讀:255          發布時間:2022-6-30

核心缺失,如何彌補我國裝備制造業的“短板”?

制博會 1月15日




新中國走過70年的歷程,特別是改革開放40年取得的偉大成果,從站起來到富起來,再開啟強起來的征程,人均GDP接近1萬美元,即將向中等發達國家邁進,但因不平衡、不充分發展的特點,我們仍定位在新興發展中國家的行列。巨大的成就讓很多人為之陶醉,但是美國對中國的一場貿易戰,全面禁運高科技產品,把數十家中國企業列入“黑名單”,讓我們看到了雖然技術經濟取得了巨大的成就,但是仍然有軟肋受制于人,這些軟肋概括下來就是:核心零部件、核心工藝、核心材料。

 












過度依賴進口


前段時間日本與韓國也產生了貿易爭端,這場爭端背后就體現出了日本在世界半導體材料領域的科技優勢,日本僅對三種生產半導體的材料:高純度氟化氫、光刻膠、氟聚酰亞胺進行出口管制,就使得韓國半導體公司幾乎進入癱瘓狀態。


據日媒報道,他們拆解了一部華為P30 pro手機,有869種來自日本,2018年,華為從日本進口零部件價值460億人民幣,僅這一項就占據中日貿易額的5%。日本工業品出口也大多是高技術、高附加值的產品,甚至美國也需要從日本進口零組件、材料。雖然機電產品的迭代更新速度越來越快,但是其內部的組件、零部件,比如高精度軸承、液壓件、電子元器件等是沒有這么快的更新速度的,而這些也恰恰是日本工業制造的強項。

 

我國中鐵工業生產的直徑超過16米的全斷面巖石掘進機是目前的世界,其內部的西門子變頻伺服馬達驅動系統、奧地利雙水內冷發電系統、德國力士樂高壓液壓系統、德國的離心機系統及瑞典SKF或德國FAG的高精度軸承等,所有進口件約占成本60%左右。

 




為什么眾多的“隱形”企業出現在德、日,以及瑞士等西方發達國家呢?


在政府的重視下,現在國內議論“隱形”的中小型制造企業非常熱鬧,如每年評定“單項”企業。我們曾經介紹過德國“隱形”企業,這些“隱形”都處在產業鏈上游,也就是說他們都掌握了三個“核心”。實際使用中我們十分注重整機產品的性能優劣和品牌,因為機械產品是由成千上萬種零部件所組成,如果其中一種關鍵零部件的關鍵工序出了毛病,就可能使整機性能和質量受到極大影響,甚至可能發生機毀人亡的慘劇。

因此,產品的競爭實際上是產業鏈的競爭,在一定意義上就是三個“核心”的競爭。“隱形”企業大部分是中小型企業,很多都是經歷了幾代人的發展才有了如今的成績,他們的特點就是傳承有序、技術團隊穩定、有一批穩定的高技能工匠、有嚴格的學徒制度等,這些企業所生產的機械產品與大多數消費類電子產品是不一樣的,需要長期經驗的積累。

這些企業發展的核心就是:務實+傳承+創新。根據日本2015年統計,超過150年壽命的企業有21666家,而德國,有800多家壽命超過200年的企業。這說明這些企業經歷了三次工業革命的優勝劣汰,并屹立在了第四次工業革命之中,肯定依靠著自己*的經營觀念和*的技術上的“”,因此可以預見這些企業在如今的工業4.0時代,大多能適應技術經濟的變化而雄居產業鏈的,事實也確實如此。

這些企業的另一個特點就是不盲目做大,在新技術革命到來之時,更慎重地從技術經濟層面來思考,有目的地擁抱新時代。其中,德國不少家族式企業轉變為由基金會的民營企業。而反觀國內企業,不停地追逐一個又一個所謂“風口”,高速發展幾年后,往往留下滿地狼藉。

 

 

1929年世界金融危機時,光學儀器生產廠蔡司公司,與其他企業一樣,大量裁員,但一些的技師與工匠,很多是幾代手藝的傳承人,都保留了下來,也就是保留著企業的核心。反思我們自己,我國70年來,那些擁有技能的人員待遇如何?是否被作為企業發展的核心而被重視起來呢?永遠不要忘記人才是生產力的要素。

 


 



中國有沒有“明白”人?


 

其實國內很多人都明白我們的短板到底在哪里。新中國成立70年的前30年,蘇聯援建156項,其中相當多的項目與機械工業有關,如一汽、哈量、一重、哈爾濱三大動力、沈陽機床廠、沈陽風動工具等,還有東德援建的二砂,西安儀表廠等,當時集中全國機械企業,奠定了機械工業較為完整的體系,各行業都成立了一批骨干研究所及企業中的研發中心,構成了完整的研發體系。

在這樣的研發體系下,我國開始攻堅一批重點項目,也就是在這個階段開始意識到三個核心的重要性。于是又開始了對三個核心的攻關,這次攻關長達15年,但是很可惜因為部門改革而半途而廢,再后來市場經濟的沖擊以及外國品牌開始進入國內,大部分攻堅三個核心的企業轉型、破產或被兼并了···

進入新時代,2013年發布《關于開展工業強基專項行動的通知》,正式啟動實施“工業強基專項行動”,目的在于提升關鍵基礎材料、核心*部件(元器件)、*基礎工藝和產業技術基礎發展水平。目前專項行動已連續實施7年,支持了幾百個項目,期間不斷優化和改進項目管理模式、財政資金方式,取得了階段性成果。

2018年開始實施國家重點研發計劃“制造基礎技術與關鍵部件”重點專項,該專項的總體目標是:以高速精密重載智能軸承、液壓與密封件、高性能齒輪傳動及系統、*傳感器、儀器儀表以及*鑄造、清潔熱處理、表面工程、清潔切削等基礎工藝為重點,著力開展基礎前沿技術研究,突破一批行業共性關鍵技術,提升基礎保障能力。加強基礎數據庫、工業性驗證平臺、核心技術標準研究,為提升關鍵部件和基礎工藝的技術水平奠定堅實基礎。“實施重大短板裝備專項工程”寫入2018年政府工作報告,負責組織實施。


 

Q:

我們與德、日差距在哪里?


A:

1.首先是思想認識上

有部分人總是帶著虛榮心去追求“大”,滿足地占據著的土地資源。瑞士是風景優美的多山國家,土地資源遠不如我國豐富,因此更加珍惜,平地、半山地利用率*,很多精密機械儀器等產品居世界,但依然保持風景秀麗的風貌,人均GDP達到5萬美元左右。盲目追求“大”,卻忽視了最重要的核心。

 

2.民營企業家的子女不愿或不能接班

在改革開放大潮中,涌現了一批民營企業家,很多是通過艱苦的創業,幾經優勝劣汰市場經濟的洗禮而站住了腳,企業有了一定的規模。這些企業家深知知識改變命運,于是很多民營企業家的子女大多有了高學歷甚至留學背景,而這些人感受到制造業的創業艱辛,在目前情況下,激烈的競爭,企業發展實屬不易,所以他們要么選擇“不接班”,要么實在沒有能力接班,轉而從事更易獲得財富的金融、證券、銀行等非實體經濟類行業或虛擬經濟,導致一些制造業企業被或解體。

 

3.政策引導不同

政策上鼓勵“做大做強”,提倡所謂“多元化”,僅僅從營業額大小的標準去衡量一個企業家的成就,而不是鼓勵做專、做精、做強。不是所有企業都要追求規模的擴大,只要能屹立于產業鏈的中就很好。最近提出企業要做強做精,再做大的口號,希望能開始扭轉這種錯誤的看法、做法。

 

4.媒體宣傳上,急功近利,對青年影響太大

媒體追求曝光量,傳播給青少年們太多虛榮浮躁卻吸引眼球的內容,使得社會風氣浮躁,踏實做事的風氣越來越淡了。

 

5.中德兩國教育制度不同

德國采用雙軌制的教育模式,普通學校與職業學校同等重要,因為職業教育是工匠精神的基石。德國年輕人從初中畢業后就分流,一部分進入職業院校,培養出有理論,能動手,具有實踐能力的技工技師,有的可授予工程師稱號。第二部分學生進入普通高中,然后進入大學,畢業時可獲得文憑工程師稱號,兩者在工業企業拿的工資相差不多(因同樣年齡的青年,職業學校畢業早,工齡長)。而國內的情況呢?職業教育學校給人的傳統印象就是成績偏低、管理混亂,大家都認為高考升學是的出路,甚至很多人盲目到不清楚自己為什么要選擇自己所學的專業,不清楚這個專業能做些什么。但是目前已經有了很大變化,企業里高技術與高技能人員的工資待遇與能力成正比。


Q:

短期內能解決“短板”嗎?


A:

“十年樹木,百年樹人”,人是“創新”補“短板”的關鍵。很多人在講“投入不夠”,這也有道理。

“創新”不是研發一臺樣品、做一臺樣機,而要實現產業化,要變成商品,產生經濟效益,為用戶及社會創造價值。“產業化”比研發更困難,社會上流行一種說法,“二八定律”或“一九定律”:即研發的成果,只有10%到20%能產業化,有的甚至更少,其他就丟棄了,希望有關部門總結近20年來,863、973、01、02、03、04等十余個重大專項產業化成果有多少?

我們已經進入了一個新的十年,希望可以看到我國裝備制造業的再一次騰飛。

 

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