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零件被加工部位為長方形鑄件。按傳統加工方案，夾具為常規固定銑切夾具，加工中需要對夾具進行安裝位置調整。從時間上來看，高速自動數控機床實際切削時間只占整個過程的不足60%，其余都在等待，其中零件的裝夾過程耗時。裝夾不當既會影響加工質量，又能破壞機床性能。造成這種狀況的直接原因是夾具結構的原始、落后。目前我們的機床夾具基本上還是停留在原始的機械式手工安裝、夾緊工件的方式上，小型自動數控機床不但操作工人的勞動強度大、還造成準備工時時間過長，直接影響到產品的研制周期，并降低了數控機床的使用效率。考慮該零件需要大批量生產，并且為了節約成本與時間，我們可以設計出專用夾具。該零件的毛坯為鑄件，材料QT600，由于其外形為長方形，在精密自動數控機床上不容易裝夾，故在大批量生產過程中設計夾具采用高效、省力的夾具結構。在研究中，對比氣動夾具和液壓夾具的優缺點，液壓夾緊系統有氣動夾緊系統的各種優點，而夾緊動作更為平穩。故在數控機床全自動夾緊系統中采用了液壓控制夾緊動作，這是由于零件的切削加工要求精度高、切削力大等原因，對裝置夾緊力的要求十分嚴格。

定位基本原理：

（1）工件在夾具中定位可以歸結為在空間直角坐標系中，用定位元件限制工件自由度的方法。

（2）工件定位時，應該限制的自由度數目主要由工件工序加工要求確定。

（3）一般情況下，工件定位所需限制自由度的數目≤6個。

（4）各定位元件限制的自由度原則上不允許重復或干涉。

（5）限制理論上應該限制的自由度，使一批工件定位位置一致。