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　　我們生產的塞規磨床的磨頭-般是通過磨床帶也就是多楔帶進行傳動的，磨床帶在傳動過程中逐漸磨損，需要我們定期更換。在更換時，我們首先要關閉電源，放松磨頭電機底角.上的螺絲同時調整電機底座上的調節螺釘。減小主軸和磨頭主軸之間的距離，經過以上步驟以后，我們才能順利將磨床帶從磨頭上取下。
 

　　很多操作人在自行更換磨床帶的時候，往往會忽視掉這些步驟，即不注意電機主軸是否水平，省略必要步驟雖然不影響更換，但是這樣安裝的磨床帶很容易磨損并且在使用過程中會產生碎末，所以我們在更換的時候，一定要注意調整電機主軸到水平狀態,避免在運轉過程中被咬壞，除此之外，更換過程中，如果輪緣上有過多油污要仔細清理干凈。
 

　　磨削方式方面可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著數控技術的發展在磨削加工中越來越占有重要的地位。
 

　　數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等)，因此它適應的加工零件范圍廣。為了發揮大經濟效益，可以優先考慮以下加工對象。
 

　　一、重復性投產的零件效益更好。
 

　　使用工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在塞規磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。
 

　　二、要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件。
 

　　能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
 

　　三、零件的加工批量應大于普通磨床批量。
 

　　塞規磨床在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純磨削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。
 

　　四、加工的零件應符合能充分發揮多工序集中加工的工藝特點。
 

　　加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是*一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面。
 

　　五、零件綜合加工能力的平衡。
 

　　作為單臺塞規磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮加工特點，又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
 

　　由此可見，塞規磨床性價比高、價格公道、精工打造、“經久耐用”。