詳細介紹
535A斜機床主要參數表/Main parameters | |||||
高松數控精密線軌機床主要技術參數 | 單位 | 535A數控機床 | |||
加工能力 | 大回轉 直徑 | Max.swing diameter | mm | ∅400 | |
刀架底板上回轉直徑 | Swing over cross slide | mm | ∅126 | ||
大加工 長度 | Max.turning length | mm | 400 | ||
大過棒料 直徑 | Max.bar through-hole | mm | ∅40 | ||
主軸 | 工件夾持 方式 | Work piece claping method | N/A | 彈簧夾頭 | |
主軸轉速 范圍 | Spindie speed range | Rpm | 100-4000(主軸單元) | ||
主軸端部 規格 | Spindie nose size | N/A | 170套筒-A2-5 | ||
快進快給 | X軸快移 速度 | X-axis rapid traverse | m/min | 24m(3210) | |
Z軸快移 速度 | Z-axis rapid traverse | m/min | 24m(3210) | ||
行程 | X軸移 動量 | X-axis travel | mm | 350 | |
Z軸移 動量 | Z-axis travel | mm | 400 | ||
精度 | X/Z重復 定位精度 | X/Z axis repeating potiong accuracy | mm | 0.003 | |
電機 | 變頻主 電機 | The man motor frequency | kW | —— | |
其他 | 回轉油缸 | Angling cylinder | 536中空—后置固定螺絲 | ||
刀架形式 | Toolholder trpe | N/A | 排刀 | ||
刀方規格 | Tool size | MM | 20 | ||
大容刀 數量 | Number of tools | pcs | 9(可裝63刀塔) | ||
機床尺寸 (長x寬x高) | Overall size(L*W*H) | mm | 1920*1550*1650 | ||
床腳底面到主軸中心高度 | The bed bottom spindiec enterh eight | mm | 990 | ||
機床重量 | Net weight | kg | 約1500 | ||
機床標準配置 | 中國臺灣銀泰線軌、中國臺灣銀泰絲桿、中國臺灣TPI軸承(P4) | ||||
535A數控機床高效機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于機床是一種“量體裁衣"產品,具有高效自動化的優點,是大批量生產企業的理想裝備。隨著制造技術的進步,機床的數控化發展也很快,但機床制造業的發展也有七個難點:
1、技術難度大。由于機床是集加工工藝、機床、夾具、輔具、*、檢驗測量、物流等于一體,實現交鑰匙工程,從而涉及技術領域寬且復雜,而且機床需要一次性制造就保證成功,所以技術難度大。
2、經營風險率高。高效機床是根據用戶需求專門定制的,沒有試制探索過程就要確保一次成功。因此有相當大的技術風險。如果技術方案不當,可能會造成局部或整體報廢的情況,這樣會導致無法按期交貨。而且由于設備是專門為用戶定制的,一旦用戶無力付款時,設備也無法轉讓他人,只會造成其余的損失。
3、協作困難大。0625數控機床高效機床由于是一次性制造,不會大批量的生產,所以要找協作廠家比較困難。條件一般的企業不能保證一次性制造出合格產品,而條件好的企業對這種委托協作往往看不上。
4、利潤空間小。目前國內高效機床的利潤較低,在成本與通用機床相近的情況下,其價格卻遠低于通用機床。
5、人員流動困難。企業一般都根據訂單情況輸出或吸收有關勞動力,而機床的訂單不穩定,且國內沒有成熟的技術勞動力市場,使得企業的生產很難適應。往往出現訂單多時缺少專業熟練的技工,訂單少時,專業熟練的技工數量顯得過多的情況。
6、技術引進困難。 由于機床是一次性設計制造,引進后若只用一次,則成本太高,因此很難與國外合作,引進*技術。
7、技術成*長。高效機床的設計制造涉及專業面廣,要具備較豐富的工藝知識和熟練的制造工藝,才能保證一次成功。而要培養一名熟練的主管設計師需要數年時間,技術成*過長。
高效機床是未來機床發展中*的一部分,但其發展要解決上述提到的難點,還需要很長的道路要走。