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全自動數控車床的加工精度效果如何
閱讀：1587 發布時間：2022-4-16全自動數控車床床頭箱與床身、尾座、托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸、X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
與普通機床相比，全自動數控車床具有以下特點：
1、加工精度高，加工質量穩定。
2、可以進行多坐標聯動，可以加工形狀復雜的零件。
3、當加工零件發生變化時，只改變數控程序，節省生產時間。
4、機床本身精度高、剛度大，可選擇加工量高、生產率高的機床。
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
全自動數控車床不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。
全自動數控車床解析全自動數控車床的加工精度高數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。