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精密數(shù)控車床在零件加工時需要避免誤差這種情況
閱讀：406 發(fā)布時間：2022-4-16隨著加工制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的零件產品運用精密數(shù)控車床來加工。這個一種高效率高精度的設備，可以加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。精密數(shù)控車床是利用軟件操控的，它能保證精密數(shù)控機床正常工作的關鍵，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，容易使機床的某些功能不能實現(xiàn)或系統(tǒng)混亂甚至陷入癱瘓狀態(tài)。
1、編程誤差：主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。
2、刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。
3、定位誤差：定位是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差：刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。
以上就是精密數(shù)控車床在加工過程中產生誤差的因素，可能文中介紹的并不是很全面。但相信大家通過以上內容的閱讀對精密數(shù)控車床產生誤差的原因有了一定的了解了。希望大家在使用精密數(shù)控車床加工零件時盡量減少誤差的產生。