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淺述精密數控車床的對刀方法
閱讀：1303 發布時間：2022-4-16精密數控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。
精密數控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立精密數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的更大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。
當加工同一工件要使用多把不同的刀具時，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點到工件基準點的相對坐標值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，機床數控系統配備了刀具補正的功能，利用刀具補正功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控系統的刀具參數補正欄組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣亦需通過對刀來進行。
1、試切法對刀
試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作精密數控車床，對工件進行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據，確定當前刀尖的位置，然后進行正式加工。該方法的優點是不需要額外投資添置工具設備，經濟實惠。主要缺點是效率低，對操作者技術水平要求高，并且容易產生人為誤差。
2、具預調儀對刀
刀具預調儀是一種可預先調整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和精密數控車床組成DNC網絡后，還可以將刀具長度、直徑數據遠程輸入加工中心NC中的刀具參數中。此種方法的優點是預先將刀具在機床外校對好，裝上機床即可以使用，大大節省輔助時間。但是主要缺點是測量結果為靜態值，實際加工過程中不能實時地對刀具磨損或破損狀態進行更新，并且不能實時對由精密數控車床熱變形引起的刀具伸縮進行測量。