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宇洋精密數控車床的產品有怎樣的特點
閱讀：349 發布時間：2022-4-16使用精密數控車床精密機械加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測，所以可以省去普通車床精密機械加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了時間，而且由于數控精密機械加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率得到了明顯提高。數控精密機械加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的機械的零件和配件加工出來，當產品改型的時候只要改變程序，而不需要重新設計工裝就可以進行生產。所以，數控精密機械加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發提供了捷徑。
中山市宇洋數控機械有限公司的精密數控車床通過數控系統自動控制，進行各種不同的內孔，外圓，圓錐面，圓弧面，以及螺紋的車削，特別適用于中小批量的軸類，盤類零件的粗精加工，具有自動化程度高，編程簡單，精度高等特點。
高精密數控車床標準配置表：主軸通孔82；四工位電動刀架；10寸手動卡盤；主軸變頻無級調速、帶尾座；半防護/全防護、導軌貼塑。
數控機床是按數字指令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，精密數控車床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，制造精度高，精密數控車床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。
雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節省許多其它費用。特別是不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少調度環節等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。