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數控車床加工螺紋的技巧
閱讀：1383 發布時間：2022-4-16在數控車床上能夠車削米制、英寸制、模數和徑節制四種規范螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必需堅持嚴厲的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應平均地挪動一個（工件的）導程的間隔。以下經過對普通螺紋的剖析，增強對普通螺紋的理解，以便更好的加工普通螺紋。
一、普通螺紋的尺寸剖析
數控車床對普通螺紋的加工需求一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算剖析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
思索螺紋加工牙型的收縮量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，普通依據資料變形才干小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量能夠參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）
螺紋加工的進刀量應不時減少，細致進刀量依據刀具及工作資料中止選擇。
二、普通螺紋刀具的裝刀與對刀
車刀裝置得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，致使把工件頂彎，構成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不時自動趨向加深，從而把工件抬起，呈現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可應用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。
工件裝夾不牢工件自身的剛性不能接受車削時的切削力，因此產生過大的撓度，改動了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構成切削深度突增，呈現啃刀，此時應把工件裝夾穩定，可運用尾座等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點中止對刀。螺紋加工對刀央求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴厲的限制，能夠依據編程加工央求而定。