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數控車床加工螺紋的編程加工
閱讀：1936 發布時間：2022-4-16普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削普通有三種加工辦法：G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，由于切削辦法的不同，編程辦法不同，構成加工誤差也不同。我們在操作運用上要認真剖析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削辦法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而構成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因而普通多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具挪動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直進式切削辦法簡化了編程，較G32指令進步了效率。需求學習UG編程，在Q能夠給你輔佐、學習指導。
3、G76斜進式切削辦法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發作變化，而構成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞加式。因而，此加工辦法普通適用于大螺距螺紋加工。由于此加工辦法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度央求不高的狀況下，此加工辦法更為便當。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工辦法中止粗車，然后用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點要精確，不然容易亂扣，構成零件報廢。
4、螺紋加工完成后能夠經過察看螺紋牙型判別螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視資料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，依據這一特性要正確看待螺紋的切入量，避免報廢。