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　　視覺檢測(cè)在工業(yè)自動(dòng)化中起著至關(guān)重要的作用，它已經(jīng)成為工廠和企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的驅(qū)動(dòng)力。如今，機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，接下來(lái)深圳四元數(shù)數(shù)控小編帶大家看看其在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。

　　機(jī)器視覺檢測(cè)在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用

　　機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)可以應(yīng)用到電池生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，在尺寸測(cè)量、外觀缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別等方面代替人工作業(yè)。

　　下面舉例：

　　電池極片上下對(duì)齊檢測(cè)，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對(duì)齊等;

　　電池極片毛刺檢測(cè)，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸;

　　電池極片外觀缺陷檢測(cè);

　　電池疊片尺寸檢測(cè);

　　電池疊片外觀缺陷檢測(cè)，如：隔膜起皺、長(zhǎng)膠起皺、長(zhǎng)膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等;

　　電池封裝尺寸檢測(cè);

　　電池封裝外觀缺陷檢測(cè)，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等;

　　電芯測(cè)厚及外觀缺陷檢測(cè)，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等;

　　電池貼膠外觀缺陷檢測(cè)，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良等。

　　新能源電池行業(yè)應(yīng)用機(jī)器視覺檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

　　對(duì)比人工檢測(cè)，機(jī)器視覺檢測(cè)應(yīng)用于新能源電池行業(yè)能夠發(fā)揮更大優(yōu)勢(shì)。

　　1、準(zhǔn)確率高

　　機(jī)器視覺檢測(cè)沒有主觀情緒方面的阻礙，檢測(cè)結(jié)果更客觀可靠，能夠確保準(zhǔn)確。

　　2、可以長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)檢測(cè)

　　機(jī)器不會(huì)疲憊，能夠24小時(shí)無(wú)休工作。

　　3、效率高

　　機(jī)器視覺檢測(cè)速度要比人工檢測(cè)快得多，每分鐘能夠?qū)?shù)百個(gè)甚至數(shù)千個(gè)元件進(jìn)行檢測(cè)。尤其是當(dāng)檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)物體時(shí)，機(jī)器視覺檢測(cè)可以提高檢測(cè)效率。

　　4、成本低

　　一套設(shè)備能夠抵四五個(gè)工人的工作，人工成本是長(zhǎng)期持續(xù)的投入，而且如今工人的成本也在不斷增加，機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備則是一次性投入。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，機(jī)器視覺檢測(cè)的成本要低得多。

　　不僅僅是新能源電池領(lǐng)域，PCB線路板行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、精密部件行業(yè)、食品行業(yè)、紡織服裝行業(yè)等，也都在廣泛應(yīng)用視覺檢測(cè)技術(shù)。基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為未來(lái)發(fā)展的必然方向。