鑄鐵焊接平臺工作面平面度的公差允許值確定出平臺準確級別，因此重視鑄鐵平臺工作面平面度的檢定。鑄鐵焊接平臺平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。鑄鐵焊接平臺工作面的平面度是衡量鑄鐵平板質量的主要精度指標。三維焊接平臺工藝流程很復雜，使用的工作面也要經過嚴格的檢驗。一般檢驗流程是工作面平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。

鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。

1、檢驗平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、檢驗平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、檢驗平板精度等級為0級~3級的檢驗平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、檢驗平板應采用優良細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、檢驗平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、檢驗平板應去磁和穩定性處理。

7、檢驗平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、檢驗平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。檢驗平板的整體規格為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

鑄鐵檢驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。