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2016年三輥卷板機性能將有所提升
閱讀：100 發布時間：2022-3-22卷板機是建造海上石油平臺和生產壓力容器所必須要用到的設備。按照三輥卷板機輥子布置的型式來劃分，三輥卷板機主要分為三輥對稱型和三輥不對稱型。上個世紀80年代， 國產卷板機多數采用三輥對稱結構，三個輥子呈品字形布置，上輥可以垂直升降。 雖然結構簡單， 成本較低，但在卷制板材時， 剩余直邊較大 （為兩下輥中心距之半） 尤其是卷制大規格板材時， 原材料浪費嚴重、 工效低。另外， 此種機器無預彎邊功能，需要另配頂彎邊設備。
近年來， 國內卷板機生產廠家積極研發卷板精度更高、操作更加方便的四輥卷板機，同時引進下調式三輥卷板機的制造技術，開發并生產出多種具有成熟技術的下調式三輥卷板機 （包括弧線下調式、 水平下調式、 垂直具有一直下調式等 。但這些依然都是三輥對稱型）些相似的結構特征和特點。
大型三輥不對稱型卷板機的一些技術性能及結構特點,該倒頭機構的末端和液壓油缸相連接，液壓油缸固定在 機架的內側并通過液壓缸中液壓桿的伸縮來控制倒頭機構的起落。 卷板是利用卷板機對板料進行連續三點彎曲的徑1150mm， 卷板寬度 2800mm， 卷板厚度 220mm，上輥的傾斜角度 6.5°， 下輥的升降行程 400mm，側輥的升降行程 650mm，卷板速度 0~2.5 預彎剩余直邊長度 1.5~2 倍板厚， 最小卷筒 m/min， 直徑 1300mm。
三輥卷板機結構及工作原理 機器結構組成 本機主要由機架、 上輥及其傳動部分、 下輥及其側輥及其傳動部分、 倒頭機構、 潤滑系主傳動部分、 統、 液壓系統、 電控系統、 傳感裝置等組成， 其外觀結上輥與下輥垂直放置，上輥只作旋構圖轉運動，下輥垂直升降，側輥傾斜放置可以傾斜升降。 而國產的不對稱三輥卷板機一般上、下輥偏移一 小段距離，下輥可以垂直升降， 側輥可以傾斜升降， 一般下輥為主驅動輥。
三輥卷板機運動過程。該機卷板的工藝過程依次為對中—預彎—卷圓—矯圓。
在機架側輥兩 邊各有一個蝸輪蝸桿箱，兩蝸桿通過一根長軸剛性 連接為一個整體，實現了兩蝸輪的同步轉動，蝸輪固定在地面上。 蝸輪蝸桿各由一個液壓馬達驅動 帶動絲杠做升降運動。絲杠和側輥軸承底座固定 連接且無相對轉動。
（3 卷圓。當工件完成預彎工序后， ） 隨著輥子的 旋轉， 工件的輸送， 側輥逐漸向上升起進而完成工件 的成形。
（4 矯圓。 ） 矯圓包括加載、 滾圓和卸載三個過程。 矯圓的目的是盡可能的使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。10．連結板 15．上輥軸7．儀表箱8．斜軸式液壓馬達 13．側輥11．萬向聯軸節 12．側輥軸承座 承座 16．下輥軸承座3.2機器工作原理 該機在工作時三個輥子均可為主動輥，在上輥和側輥的一端均裝有一個斜軸式的馬達連接著一個 行星齒輪減速器來帶動該輥子作回轉運動。下輥是由兩個相對于中心線對稱的斜軸式液壓馬達帶動行星減速器，再經一個大齒輪合成減速來帶動輥子的 旋轉。
輥子和減速器之間的連接均采用內花鍵連接， 便于安裝與維修。 在上輥動力輸入側， 上輥軸承座通過銷釘連接在機架上。 在上輥的傾倒側裝有上輥壓斜油缸，通過油缸的作用可以使上輥的傾斜角度達到 6.5°，能夠方便42 EQUIPMENT
三輥卷板機的主要結構特點:
（1 卷板機的機架為鑄件， ） 機架中上輥與下輥以及上輥與側輥之間的連接部分厚度很小，輥子與軸承座之間采用的是銅套作為滑動軸承。 另外， 又由于軸承座在卷制板材時輥子的非接觸側承載，軸承座設計如圖 1 中所示。所以在卷制板材時輥子之間可 以實現接觸，可以卷制工件的最小筒徑尺寸很小。該機在規格時可以卷制的最小筒徑為 1300mm， 而國內相同規格三輥卷板機遠遠達不到這一尺寸。
（2 卷板機下輥是由裝在輥子軸承座下面的斜 ） 體往復移動來控制。
當下輥夾緊板材卷板機開始工作時， 在下輥移動驅動力不大的情況下， 此時下輥能夠承受巨大的壓力。該機的斜體可以將下輥所受的 載荷有效地傳到地面上。此時斜體具有天然的自鎖功能并能夠保持足夠的夾緊力直至工序的完成。又由于輥子與軸承之間采用的是銅套滑動軸承連接， 輥子的承載部分可以設計的相對較大。 兩端的承載部分輥子的工作部分直徑為1168mm， 為 883mm 和 尷922mm，與輥子的工作部分相差不所以該卷板機的承載能力強， 能夠卷制板材的最多。 大厚度為 220mm裝備而且，當其中的一個馬達停止工作規則的錐體工件時， 由另一個馬達帶動側輥仍能平行進給。
與國內同類機器有以下*的設計特點：
（1 機器結構簡單） 具有一次上料無需掉頭就可以完成板材的預彎和卷圓功能， 同時剩余直邊較小。
（2 機器有效應用了機械自鎖傳動副） 在驅動力有限的情況下具有較強的承載能力，能夠卷制 厚度為 220mm 的板材。
（3 機器在結構設計上充分考慮了載荷的受力） 方向,卷制范圍較大， 可卷制的最小筒徑為 1300mm。
（4 機器利用斜體與雙絲杠同步機構使卷制工） 件的圓曲率均勻一致， 能夠較好的保證產品質量。