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170/4000數控折彎機編程先了解在加工中是采用模具結構，模具系統對工件進行折彎的上模通過夾緊塊和滑塊聯接，由滑塊帶動上下移動實現上模的折彎運動。下模通過支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調整模具調節夾緊塊可調整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。根據折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用 力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有:折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，通常，工作噸位可按表選擇，并在加工參數中設置。板材展開長度計算通常，控制系統可按編程時給出的相關參數，自動計算出板料展開長度。折彎板材與機床結構的干涉多道或復雜零件折彎時，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會碰撞機床的一些部件，產生干涉現象。數控折彎機床的控制系統能根據加工情況，自動計算并檢查折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應措施消除干涉。

基本二維圖形是170/4000數控折彎機編程方法輸入零件參數板料厚度，材料，長度，內、外尺寸。確定零件尺寸，一般零件參數后，進入圖形輸入界面，在繪制零件形狀時，首先輸入-一個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復此過程直到繪出零件。實現自動折彎工步需要確定以下幾個參數：度數反映系統選擇的計算精度，度數選擇范圍為1-5。前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。值=1. 0。接收前擴展系數，選擇編程方式為0，則意味著當系統按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數值;選擇編程方式為1,系統總是執行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。后擋塊尖角定位:當折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時，可選擇是否允許后擋塊實現擋料。選擇“0”為不允許;選擇“1”為允許。擋塊與下模之間有折彎。水平方向角度允差:當后擋料部分有水平角度差值時，可輸入該角度的允差，以供系統計算后擋料塊的擋料位置。

 

垂直方向角度允差170/4000數控折彎機后擋料部分有垂直方向角度差值時，可輸入該角度的允差，以供系統計算后擋塊的位置。擋料部分板料長度:擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度。由于X軸和R軸位置調整的限制，擋料部分板料長度的最小值和值是一-定的。 在這一-尺寸范圍內，板料才能可靠地被擋料塊擋住。.展開長度計算對上述參數預處理后，系統可計算板料展開長度和折彎的基本條件。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。然后輸入機床下部、 下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。如果代號輸入無效，系統提示“未編程"，說明系統無此設置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。系統模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。