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1、安裝模具時，務必保證上下模的尺寸與方位一致，尤其是異形模，否則會造成模具的損壞。

2、應對模具各滑動面等加適當機油潤滑。

3、上模一定要安裝到位，以免轉盤旋轉中模具碰撞滑塊。

4、下模固定螺釘要擰緊，防止沖壓中松動而啃模。

5、沖壓板厚應和模具沖裁間隙相適用。

6、避免沖頭沖切刃口長度小于總刃口長度的一半，此時模具受嚴重的偏裁力。容易損壞（蹦刃、折斷等）。

7、1.5mm以上板厚禁止步沖步距小于板厚。

8、模具刃口用鈍后要及時刃磨。實驗表明合理地刃磨可以使模具的壽命延長數倍。

①何時刃磨：

a)當上下模刃口產生半徑為0.25mm左右的圓角時。

b)檢查沖孔質量，當出現較大毛刺時。

c)沖孔產生異常噪音時。

②刃磨方法：使用刃磨機時，參照刃磨機說明書。

a)定期刃磨，保證質量。刃磨時使用冷卻液。

b)采用燒結粘合氧化鋁砂輪，磨粒尺寸46~60，硬度D~J。

c)上下進給量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm,縱向進給量2.5~3.8m/min.

d)刃磨后退磁處理。

e)刃磨后用油石輕輕打磨成型0.03~0.05圓角。

一般每次刃磨量應控制在0.1~0.2mm。模具沖頭總刃磨量一般在5mm左右，下模在2mm左右。模具刃磨后注意保持正確的入模量。