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說(shuō)到數(shù)控沖床，大家應(yīng)該并不陌生，數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。它加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；加工幅面大，一次可以完成1.5m*5m加工幅面。數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。

數(shù)控沖床的操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床操作人員必須經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的機(jī)械性能和工作原理，不了解數(shù)控沖床工作的人不得使用操作數(shù)控沖床。

2、操作人員在并動(dòng)數(shù)控沖床工作前，必須做好詳細(xì)的準(zhǔn)備工作，包括檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)械性能是否符合要求，電器設(shè)備是否正常，進(jìn)行沖壓工作前，必須先開機(jī)空載運(yùn)行檢查，一切正常后才投入工作。

3、操作人員工作時(shí)必須精神飽滿，集中精力，若工作時(shí)感到精神疲憊難以適應(yīng)工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，不得勉強(qiáng)作業(yè)。

4、操作人員必須嚴(yán)格按照數(shù)控沖床操作規(guī)程使用沖床，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)按規(guī)程停機(jī)檢查、或由專業(yè)維修人員檢修，不得使帶有毛病的設(shè)備繼續(xù)工作。

5、操作數(shù)控腳踏開關(guān)時(shí)，一定要保持警覺與冷靜態(tài)度，慎防誤踩置于地上的腳踏開關(guān)，預(yù)防造成人員工件傷害、機(jī)械損壞和工件報(bào)廢。

6、操作人員不得超負(fù)荷使用數(shù)控沖床，應(yīng)熟識(shí)數(shù)控沖床設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置和性能，正確使用安全保護(hù)裝置。

7、數(shù)控沖床工作時(shí)，人不能站在規(guī)劃的安全線內(nèi)，操作特殊工件時(shí)除外。

8、每次使用完沖床設(shè)備，必須做好設(shè)備清潔加足潤(rùn)滑油，保持機(jī)械的完好狀態(tài)，停機(jī)關(guān)閉電源、氣源。

9、正確合理安裝、調(diào)校、使用模具，帶病模具不得使用。

10、作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：

（1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下；

（2）沖床發(fā)生不正常的響聲；

（3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除；

（4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問(wèn)題；

（5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查；

（6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時(shí)應(yīng)按下急停。

按工作沖壓方式分：

1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。

2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需要裝也人員維護(hù)。

3、伺服傳動(dòng)：伺服傳動(dòng)技術(shù)包括電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等各種類型的傳動(dòng)裝置，伺服系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)電信號(hào)到機(jī)械動(dòng)作的轉(zhuǎn)換裝置與部件、對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能、控制質(zhì)量和功能有決定性的影響。