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在目前的市場(chǎng)中，能控制到高精度的折彎?rùn)C(jī)還不多，因此此次的研發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)工業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。在現(xiàn)在的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，控制核心也是多種多樣，有單片機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制卡、PC、PLC等，現(xiàn)在的PLC技術(shù)不斷的成熟，應(yīng)用在折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)中具有非常現(xiàn)實(shí)的意義，在做本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，還能培養(yǎng)我的設(shè)計(jì)思想和創(chuàng)新能力，這些都有助于我以后的工作，是我能快速的適應(yīng)并讓我清楚的認(rèn)識(shí)到，理論知識(shí)與踐相結(jié)合的重要性與靈活性。

由于鈑金柔性生產(chǎn)線主要用來(lái)加工大尺寸的面板類(lèi)零件，具有設(shè)備產(chǎn)能大，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等與普通單機(jī)*不同的特點(diǎn)，因此老的單機(jī)生產(chǎn)管理模式對(duì)其來(lái)說(shuō)并不適合。這里所說(shuō)的管理，并非僅指車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的管理，而是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程、生產(chǎn)安排、人員組織、設(shè)備維保乃至財(cái)務(wù)、后勤等各方面都需要有著與使用單機(jī)不同的理念。

由于光柵尺的讀數(shù)頭的連接位置松動(dòng)，所以當(dāng)繞線機(jī)處于回程時(shí)，讀數(shù)頭不能與光柵的參考點(diǎn)重合，氣缸的沖程用完了， 油泵處于工作負(fù)荷狀態(tài)。 如果是這種原因，則需要按下CNC系統(tǒng)的紅色停止按鈕，停止參考點(diǎn)，重新連接校正光柵尺的連接板，然后進(jìn)入手動(dòng)模式工作狀態(tài)，以使滑塊手動(dòng)向下 ，讓滑塊滑動(dòng)，并在下模具重合時(shí)進(jìn)入手動(dòng)或半自動(dòng)模式。

折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng) HENC-310

該數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)規(guī)格書(shū)：

折彎D軸：三菱AC伺服電機(jī)HF-KE43

后擋料L軸：三菱AC伺服電機(jī)HF-KE43

伺服放大器：三菱MR-E40A-KH003

控制器：Keyence KV3000

工控電腦：Keyence VT7/VT10

編碼盤(pán)：UF002-Z1

L軸量程：500.00mm，精度：0.01mm 速度30m/分鐘

D軸量程：100.00mm，精度：0.01mm 速度1m/分鐘

電源：AC380V +10%  -15%  50Hz/60Hz   6kW

折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)適用于全功能前送料或后擋料的剪板機(jī)的自動(dòng)控制。采用高清晰LCD顯示，菜單式編程方式。剪切角度、刀片間隙、剪程自動(dòng)計(jì)算與控制。采用位置與相對(duì)位置編程。

經(jīng)濟(jì)型折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)又稱簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)，通常采用步進(jìn)電機(jī)或脈沖串接口的伺服驅(qū)動(dòng)，不具有位置反饋或位置反饋不參與位置控制；僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡(jiǎn)單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類(lèi)的零件，采用的微機(jī)系統(tǒng)為單板機(jī)或單片機(jī)系統(tǒng)；通常不具有用戶可編程的PLC功能。通常裝備的機(jī)床定位精度在0.02mm以上。

       歡迎閱讀：鈑金柔性折彎中心 產(chǎn)品欄目參數(shù)。