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01
靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床本身的變形的大小。
舉個詳細表現的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為權衡機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。
除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種要素構成的，但主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性(車床為2軸)。
02
動態剛性是權衡一臺機床剛性的重要指標。
淺顯的講，機床動態剛性是指機床抵御受迫振動的才能大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時分是高速旋轉的，旋轉切削及資料內部不平均或者雜質惹起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。假如機床各部件的振動較大，就會對加工產生十分不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是很重要的環節。
按照經歷：
①絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好;
②普通滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響(滾柱軸承普通只用于車床);
③普通滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響(滑動導軌速度普通<30m/min，滾動導軌能夠到達180m/min)另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有十分大的影響。機械性能是根底，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假定機械性能的得分是80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的狀況來得差。(電氣參數不合理睬惹起伺服電機的反應震顫)。
動態剛性沒有詳細檢測的指標，但是經過試切樣件能夠大致看出機床的動態剛性的性能。主要經過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上所述，動態剛性受機械設計、機械制造、電氣調試等貫串于機床消費的一切環節的影響，是一臺數控設備的綜合性能的表現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關系。