機床商務網技術文章
雙頭數控車床對刀基本技能介紹
閱讀：361 發布時間：2022-2-15
在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，隨著數控技術的發展，數控加工機床被普遍使用。一個純熟的雙頭數控車操作者必需要控制對刀這一基本的技藝。在實踐生產中，對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。
不同的雙頭數控車對刀辦法略有不同，但對刀原理基本分歧，只需曉得數控系統的對刀原理，分離詳細系統的使用闡明，我們就能夠進行對刀操作。但數控系統的對刀辦法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優缺點以及使用條件。
在日常生產中，我們通常將上面對刀過程調整為工件和刀具裝夾結束，先測量工件直徑得到數值X1，然后旋轉主軸，移動刀尖至方才測量處，在刀具參數中刀具補償、外形相應的的補償號中輸入X1+0.2，Z方向對刀方式不變，然后運轉程序加工，由于對刀過程中放大了測量尺寸，所以零件尺寸也會被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標注尺寸（有公差請求的取公差中間值），將得到的差值經過“+輸入”方式補償到對應補償號中，這種辦法對刀既有效率又準確。又因在程序中使用Taabb方式樹立工件坐標系，我們能夠為同一把刀樹立不同的坐標系，例如T0101，T0102，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調整而不用重新對刀。
對刀的目的是肯定程序原點的位置。對刀完成后，調用程序原點辦法不同，編程使用方式就不同。各種設置方式能夠組合使用，以順應不同的應用條件和不同的工作效率。
不同的雙頭數控車對刀辦法略有不同，但對刀原理基本分歧，只需曉得數控系統的對刀原理，分離詳細系統的使用闡明，我們就能夠進行對刀操作。但數控系統的對刀辦法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優缺點以及使用條件。
在日常生產中，我們通常將上面對刀過程調整為工件和刀具裝夾結束，先測量工件直徑得到數值X1，然后旋轉主軸，移動刀尖至方才測量處，在刀具參數中刀具補償、外形相應的的補償號中輸入X1+0.2，Z方向對刀方式不變，然后運轉程序加工，由于對刀過程中放大了測量尺寸，所以零件尺寸也會被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標注尺寸（有公差請求的取公差中間值），將得到的差值經過“+輸入”方式補償到對應補償號中，這種辦法對刀既有效率又準確。又因在程序中使用Taabb方式樹立工件坐標系，我們能夠為同一把刀樹立不同的坐標系，例如T0101，T0102，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調整而不用重新對刀。
對刀的目的是肯定程序原點的位置。對刀完成后，調用程序原點辦法不同，編程使用方式就不同。各種設置方式能夠組合使用，以順應不同的應用條件和不同的工作效率。