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(一)夾緊安裝應具備的基本要求
(1)夾緊過程牢靠，不改動工件定位后所占領的正確位置。
(2)夾緊力的大小恰當，既要保證工件在加工過程中其位置穩定不變、振動小，又要使工件不會產生過大的夾緊變形。
(3)操作簡雙方便、省力、安全。
(4)構造性好，夾緊安裝的構造力圖簡單、緊湊，便于制造和維修。
(二)夾緊力方向和作用點的選擇
(1)夾緊力應朝向主要定位基準。工件被鏜孔與／4面有垂直度請求，因而加工時以A面為主要定位基面，夾緊力F，的方向應朝向／4面。假如夾緊力改朝B面，由于工數控雙頭車床件側面／4與底面B的夾角誤差，夾緊時工件的定位位置被毀壞，影響孔與／4面的垂直度請求。
(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，招致工件的傾斜和挪動，毀壞工件的定位。
(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時，夾緊力蘆J與軸向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工過程所需的夾緊力為較小。
(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工數控雙頭車床件剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比徑向附陛好，應沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時，應作用于剛數控雙頭車床廠性較好的凸邊上；箱體沒有凸邊時，能夠將單點夾緊改為三點夾緊。
(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工外表。為提高工件加工部位的剛性，避免或減少工件產生振動，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工外表。撥叉裝夾時，主要夾緊力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加恰當的輔助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。
(三)夾緊力大小的預算
夾緊力的大小對工件安裝的牢靠性、工件和夾具數控雙頭車床的變形、夾緊機構的復雜水平等有很大關系。加工過程中，工件遭到切削力、向心力、慣性力和工件本身重力等的作用。