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1：因為無心磨磨削是靠導輪的修整角度配合導輪的傾斜角度（磨削角度），使砂輪和導輪產生一個螺旋線從而推動工件前進。（論壇內無心磨原理帖子中有介紹）這樣的話因為調整修整角度把導輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的位置是水平而且是固定的，如果調整曲面的傾斜角度就可以改變與導輪和砂輪的接觸面積，這個接觸面就是磨削區域。磨削區域的長短會影響到砂輪的利用效率、加工的光潔度、圓度、圓柱度、還有磨削時間的長短等。

2：磨削區域理論上需要達到砂輪寬度的80%左右，不同長度的工件會稍微有點區別。一般無心磨普通的方式獲得好的工件尺寸的話，工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當然這個數據不是固定的，只是個大概值，也不是全部適用所有工件。

3：磨削量的不同的話，不該變導輪的傾斜角度，會因為磨削量的加大磨削區域會增長，工件的磨削點也會隨之偏前。我們上面說了理論上的磨削區域是砂輪寬度的80%左右，假如我們磨削直徑10mm  長度 150 mm的工件，如果磨削量是 0.02，導輪的修整角度是 2.0° ，導輪的傾斜角度是 2.3°，那么磨削區域是正常的80%左右，這樣加工的工件尺寸是正常的，如果我們不改變以上參數，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么調整好磨削位置后，我們會發現，磨削區域增大了，達到90%或者99%被砂輪*磨削到。這樣工件會出現中間小兩端大的情況，或者工件圓度和光潔度不良。 如果想改善，我們只要記住理論上的磨削區域，然后調整導輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和區域始終在80%左右，這樣的話磨削量在一定范圍內調整，只要調整導輪的傾斜角度就可得到較好的精度。

4：如果磨削區域少于80% 在加工短工件和長工件對尺寸影響不大，但是會影響加工效率，因為磨削區域過短，砂輪磨耗的位置集中在一點，砂輪磨損過度的時候磨削角度會發生變化

產生不良。
如果磨削區域到80%砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會局部磨耗嚴重，這樣會增加加工的效率減少砂輪的修整次數。

5：導輪傾斜角度調整后和工件的接觸面積小，工件的也會產生夾角隨著導輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時頭部和尾部會被磨削掉，這就造成中間大兩頭小的癥狀。反之，因為兩頭磨削的到工件，中間磨削不到或者磨削不充分，會造成工件中間小兩頭大。 

6：總之砂輪的和導輪的修整角度和導輪傾斜角度的配合關系到工件的精度，以上做無心磨的一定知道導輪的修整角度和磨削角度的調整方式，否則無心磨很難調整。

 

因研磨的工件不同，會有部分出入，以上內容僅供參考